课程大纲：

精益现场七大核心任务

授课对象：
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离*制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

培训目标：
本课程将带领您共同寻找*答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程大纲：
第一章：现场管理
现场及其重要性
现场管理的本质
现场管理管理要素与使命
现场管理七大任务与目的
七大任务活动层次
七大任务活动流程
丰田/大众/GK12管理对比

第二章：七大任务之一---安全管理
安全的意义
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
六类重点事故
班组长的安全管理技法
班组长确保安全的防范措施
班组长日常实施的安全管理
安全应急管理
安全工具：安全分析表、现场安全点检表、KYT
安全教育

第三章：七大任务之二---品质管理
丰田的品质管理技法
变更管理
异常管理
班组品质管理常用工具
班组品质管理原则

第四章：七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组生产性向上管理

第五章：七大任务之四---保全管理
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用

第六章：七大任务之五---人事管理
日常业务维持管理事项
日常业务异常管理
人才育成为何周期长
一线员工培养体系
技能矩阵管理要点
员工技能教导要点

第七章：七大任务之六---原价管理
班组成本管理要点
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
七大浪费之加工不良改善
班组成本日常管理

第八章：七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理四要素
目视化管理应用案例

讲师介绍：
陆敬老师：
教育及资格认证
学习地图、经验萃取首席咨询师
LPI学习路径图国际认证.学习路径图顾问
CSTD中国人才发展平台认证.学习地图专家
IEEA国际经验萃取协会认证.组织经验萃取师
CPTD中国人才开发学院认证.经验萃取师
OTS蓝领培养体系版权作者
*注册职业培训师
*注册职业培训师授权导师
任职资格专家
六西格玛黑带
TWI专家
主讲课程/咨询项目：
《专业人才学习地图》
《工作任务分析》
《OTS蓝领培养体系》
实战经验：
16年的职业培训与咨询经历，擅长于将方法与企业实际深度结合

精益现场七大核心任务