课程大纲：

现场改善提升培训

第一章、管理者的角色认知
一、管理的基本定义
二、从“竹 官 理”中理解管理
三、管理者的权利认知
四、管理者的五项使命
五、管理者的九重角色
六、现场管理者应具备的四大能力与条件

第二章、现场管理改善的基本思维
一、 如何发现问题
-小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？
二、 如何分析问题，寻找真因
1. 管理工具：4M1E
2. 管理工具：鱼骨图
3. 脑力激荡法
4. 5WHY法
三、 采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图）
四、 如何加强措施的执行力度
五、 建立标准化的要点
六、 小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

第三章、制造现场4M管理
一、M-现场Man（人员）管理
1. 生产现场人员配备要求
2. 如何开一个生动的早会？
3. 人员沟通管理
4. 如何激励下属
5. 如何教导下属
6. 生产员工的绩效考核
二、M-现场Machine（设备工装）管理
1. 做好设备识别管理
2. 设备操作的管理
3. 生产现场设备的维护保养
4. 工装的现场管理
三、M-现场Material（物料）的管理
1. 物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. 工单管控与物料盘点要点
四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍

第四章、6S与目视化管理的方法与技巧
一、整理的关键点
二、整顿的“三定“
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、员工应具备的基本素养
六、安全发生的原因与预防关键
七、目视化管理的方法（案例）
八、6S实施的方法与技巧

第五章、现场七大浪费与改善方法
一、案例：如何提高10%的利润？
二、挤牙膏法则
三、浪费的认识
四、不合格品浪费与品质改善要点
五、加工的浪费与改善思维
六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
七、搬运的浪费与改善方法
八、库存的浪费与精益库存思维
九、制造过多的浪费与平衡改善
十、等待的浪费与改善思维
十一、浪费的实例介绍
十二、小组研讨：我们的浪费有哪些？

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