课程大纲：

五大工具标准公开课

参加人员
管理者代表、顾客代表、研发部经理、APQP小组成员、工艺工程师、QA质量工程师、改善小组人员、车间主主任

课程收益
1、按APQP 要求对新产品进行策划;
2、能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理;
3、了解生产件批准要求和方法;
4、掌握测量系统分析方法;
5、能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;
6、能操作MINITAB 统计软件中的SPC功能和MSA功能

课程大纲
第一天：PFMEA
第一节 新版FMEA 概述
课程引入
AIAG-VDA版FMEA背景及主要变化
第二节 过程FMEA
PFMEA步骤一：规划与准备
目的
PFMEA项目确定和边界
PFMEA项目计划
确定基准PFMEA
过程PFMEA表头
练习：流程图及确定特殊特性 （以注塑工序为例，课堂上小组展开练习、打分）
PFMEA步骤二：结构分析
PFMEA结构分析SA
结构分析的目标
过程项目系统,子系统,部件或过程名
过程步骤工位号及聚焦要素名
过程工作要素
练习：PFMEA结构分析（以注塑工艺为例，课堂上小组展开练习、打分）
PFMEA步骤三：功能分析
PFMEA功能分析FA
功能分析的目标
过程要素功能
过程步骤功能和产品特性
过程工作要素功能和过程特性
练习：PFMEA功能分析（以注塑工艺为例，课堂上小组展开练习、打分）
PFMEA步骤四：失效分析
失效类别
如何全面识别失效模式？FM
失效模式案例
后果的层级影响FE 严重度S
练习：严重度制度准则
失效的根本原因分析FC
根本原因分析：5W、假设检验、相关分析
原因验证计划确定及实施
练习：PFMEA失效分析（以注塑工艺为例，课堂上小组展开练习、打分）
PFMEA步骤五：风险分析
风险分析的目标
预防措施PC
频度O
探测措施DC
探测度D
确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
练习：PFMEA失效分析（以注塑工艺为例，课堂上小组展开练习、打分
PFMEA步骤六：优化
措施优化的目标
控制计划
作业指导书
SPC及过程能力
练习：PFMEA措施优化 课堂练习
PFMEA步骤七：PFMEA结果文件化

第二天： SPC
一：概述
1、对 SPC的误解
2、变异的根源
3、变异的类型
4、质量和可变性
5、质量控制：产品控制模式
6、质量控制：过程控制模式
7、变异的两个基本的原因
二：应用管理图（一） 计量型管理图
二、应用管理图（二）计数型管理图
二、特殊管理图的种类（三） 查觉小变动
三、过程能力评价 使用Minitab来计算过程能力指数

第二天： MSA
第1章 测量系统概述
理想的测量系统
测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）
讨论：产品对量具的敏感性属于MSA范围吗
测量系统基础知识讲解：
测量系统特性
测量系统不确定度理解
测量系统统计特性
参数估计与假设检验
抽样分布 中心极限理论 参数估计 假设检验等

第2章 测量系统的几个基本特性
测量系统误差（准确度和*度）的概念
测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）

第3章 计量型测量系统的分析方法和判断准则（Minitab操作）
偏倚的分析方法与判断准则
五种情况下偏倚分析
Cg,Cgk量具能力指数（概念回顾、取样、数据收集、Mintab操作、分析改进、统计原理）
稳定性的分析方法与判断准则
线性的分析方法与判断准则（概念回顾、取样、数据收集、Mintab操作、分析改进、统计原理）

第4章 计量型测量系统的分析方法和判断准则
GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法）概念回顾、取样、数据收集、Mintab操作、分析改进、统计原理）
GRR的分析方法与判断准则；（方差分析法）
人与零件的交互作用举例说明
讨论：方差分析法的优点
案例解析：为何测量系统分析经常做不合格？
讨论：GRR%计算有哪些公式？分别在何种场合

第三天： APQP/PPAP
1、APQP基础概念
1.1.是什么？
1.2.现代质量的内涵大质量意识
1.3.为什么？--价值、意义、部门墙
1.4.谁来做？--CFT、供应链
1.5.何时做？
同步工程
2、怎么做？
APQP五阶段模型
2.1计划和确定项目及案例分析
2.1.1顾客的呼声：VOC
2.1.2市场研究
市场调研规划应用练习与点评
QFD应用练习与点评
2.1.3保修记录和质量信息
2.1.4小组经验
2.1.5业务计划／营销策略
2.1.6产品／过程基准数据
2.1.7产品／过程设想
2.1.8产品可靠性研究
2.1.9设计目标
2.1.10可靠性和质量目标
2.1.11初始材料清单
2.1.12初始过程流程图
2.1.13产品和过程特殊特性的初始清单
2.1.14产品保证计划
2.1.15管理者支持
第一阶段现有案例分析与点评
第二阶段现有案例分析与点评
2.3过程设计和开发及案例分析
2.3.1包装标准
2.3.2产品／过程质量体系评审
2.3.3过程流程图
2.3.4车间平面布置图
2.3.5特性矩阵图
2.3.6过程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA应用练习与点评
2.3.7试生产控制计划
2.3.8过程指导书
2.3.9测量系统分析计划
MSA应用练习与点评
2.3.10初始过程能力研究计划
过程能力应用练习与点评
2.3.11包装规范
2.3.12管理者支持
第三阶段现有案例分析与点评
2.4产品和过程确认及案例分析
2.4.1试生产
2.4.2测量系统评价
2.4.3初始过程能力研究
Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等练习与点评
2.4.4生产件批准PPAP
PPAP练习及点评
2.4.5生产确认试验
2.4.6生产控制计划
CP应用练习与点评
2.4.7质量策划认定和管理者支持
第四阶段现有案例分析与点评
2.5反馈、评定和纠正措施及案例分析
2.5.1减少变差
2.5.2顾客满意
2.5.3交付和服务
2.5.4BP*经验及总结
第五阶段现有案例分析与点评
新版控制计划
控制计划要求和指南
控制计划开发
控制计划阶段…
第四章有效利用控制计划
3、APQP常见的问题
PPAP要求概述
以一个简单案例引起PPAP目的
PPAP与APQP的关系
PPAP适用范围
德、美、日系生产件批准要求
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述-顾客工程批准
PPAP要求详述-外观批准报告
PPAP要求详述- 实验室资质
PPAP要求详述-样品
PPAP要求详述-PSW
PPA提交要求 ：产品法规、IMDS物料数据、软件测试报告、供方PPA状态
PPA提交等级
PPA与MLA、VDA4.3、VDA6.3关系

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