课程大纲：

精益生产技术课程

精益生产成就了丰田的辉煌，我们听到的故事只是事情本质的一半。数字化时代丰田的精益制造的方法论、工具和实践已经远远超过传统的精益制造的范畴。数字化网络化技术赋能后的企业，可以：
人机两法环测六大要素管理的*标准化，数字化，从而实现六大要素的高效协同，从而实现生产的制造环节提质增效，降本去存。
精准依据生产的产品产量优化工厂布局。*减少人、料、工具、工装、检具的移动浪费，高效配合。
实时通过数据监控、分析和预测供应链的需求、和运行，进而实现高效协同、高质量快速决策和响应。
质量管理的标准化、数字化、网络化和智能化可以把设计、工艺、制造、采购和服务的全生命周期质量数据打通，从而实现基于客户需求和科学知识的质量管控。
在CRM、ERP、PLM、CADCAECAM、APS、MES、WMS、WCS、LES、QMS等数字化环境中，精益生产的规划实施可以更加高效精准。
数字化、网络化、智能化时代本身就是为了*的柔性而生，如何在应对*的多品种小（单）批量的生产。如何运用机械化、自动化技术和信息化技术深度集成打造自适应的模块化产线。
数字化技术如何为组织，员工赋能，让工作更有高效精准，并富有创造性。

课程大纲
数字化制造的价值流程图VSM
精准实时的数据，支持实时化的VSM
不仅反映体系的问题，而且支持偶发事件的分析
智能制造下的生产计划APS
APS系统简介
生产计划排程的难点和痛点
数字化如何赋能用简单的方法解决生产计划的复杂性
业务逻辑和算法
各生产要素的标准化和数字化的管理是精准计划的基础
实时报工的信息是跑动中瞄准的前提
高效精准的计划排产对于企业的价值分析
数字化制造的精益物流
物料的标准化和数字化
物流频次，批量和路线的精准规划
智能仓储
配料模式设计和精准配料ONE BOX 和JIS
物流优化和实时管控WMS和WCS
数字化制造的快速换型SMED
SMED概念和案例
自动化时代的换型产线调配智能化时代的换型自适应、软换型和单件生产
工装夹具的全生命周期的数字化管理
数字化制造的工厂布局Lean Layout
传统精益布局原则的合理性和过时的原因
模拟仿真工具在工厂布局中的应用案例分析
模块化制造理念和自适应制造体系在布局中的体现
数字化时代的工位布局
数字化时代的产线布局数字化时代的工厂布局
数字化制造的标准化作业和作业指导书
数字化制造数字化工艺精准的数字化的表达
文字图表到录像动画
实时访问，实时交互
语音识别和交互，图像识别和交互，知识随手可得
数字化制造的质量分析和质量改善
数字化制造下设计、工艺、制造、采购和服务生命周期数据深度集成
基于科学的制造使得PFMEA和PFMEA支持精准的质量规划
DFMEA，PFMEA基于广泛而精准的数据
检测设备管理的标准化、数字化和智能化确保质检体系的有效性（MSA）
质检设备的智能化、在线化、自动化和网络化让质检作业自适应、高效率
实施全面的数据分析，支持全生命周期的质量管控和质量改善。
数字化制造的设备管理智能化TPM
TPM的概念和数字化时代的TPM
EAM系统简介
基于数据分析，精准的掌握设备的“脾气”（知识）
设备智能化和网络化驱动主动性维修保养向预测性维修保养进化
数字化制造的防错防呆防错防呆的概念和案例
物联网技术做到精准的防错防呆数字化制造的多品种小（单）批量生产
精准的计划
精准的物流
自适应的分布式控制的生产系统
数字化制造的人员管理
每一个员工都是管理者
数字化、智能化的认知能力和思维模式培养
员工数字化技能培训
为每一个员工规划数字化时代的职业生涯
智能制造时代的精益供应链
精准订单协同
精准作业协同
精准设计协同
精准的营销协同
精准的服务协同
自适应、自组织、自进化的生产体系和企业
海量数据，精准感知，快速决策，高速迭代
数字化时代简单高效的组织自带精益管理
生态化的经营环境、快速进步的技术，经营的不确定性大幅增加
快速进化能力、快速适应能力决定企业的生死

精益生产技术课程