课程大纲：

仓库管理学习课程

培训对象
制造业仓管员、物料计划员、物流部门相关岗位等

课程导览
何时何况学习？
-账物不符，物料计划不能获得正确数据
-货架上堆积大量物料，库容紧张
-收货区问题物料多，不知道如何处理
-保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善
-仓库现场乱，发错料，相关部门时常抱怨

为什么学习此课程？
张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过这个课程使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的*化，提升高效的物料管理能力。

为什么选择我们这门课程？
-各种制造业、物流业仓库项目的推行经验
-理论结合现场实践，通过讨论或案例等形式来解决作业难点
-以物料流程贯穿在课程中，掌握仓库标准化作业

课程目标
学习目标：（个人）
-学习仓储、物流在供应链管理下的规划
-掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法
-学习呆滞物料的处置方法
-掌握有效的库存控制方法
业务目标：（组织）
-收获一套高效的仓库作业流程
-梳理跨部门协作中清晰的物料管理职责
-规范供应商的交货，发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递
-学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的

课程大纲
开场破冰
课程导入
第一讲 仓库管理仓库管理和库存解读
1.现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求
2.仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？
3.良好仓库的管理标准都有哪些要求？
4.仓储作业同各部门的协作，以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接
5.物料管理的八大工作目标
6.仓储管理人员应有的职责与态度
小组讨论
案例分析
仓库管理的流程与岗位职责

第二讲 仓库规划规划布局 提高效率
1.仓库的规划应满足五项基本要求
2.仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析
3.在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
4.如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率
5.根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
6.仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项
案例分析
图片
仓库规划的步骤
标识的方法

第三讲 入库运作把关处理 解决途径
1.仓库接货和入库作业流程
2.入库前应做好的工作
3.如何发挥仓储部门把关作用？
4.确保物料快速收货的五大步骤
5.物料验收有哪些基本方法和要求
6.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
7.如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
8.如何办理入库手续
案例
图片
讨论
入库流程

第四讲 储存保养基础管理 夯实内功
1.仓库货物存放三原则
2.货物堆码的六项基本原则
3.有效期材料的库存批次管理有效方法
4.如何能把化工品先进先出做的更到位？
5.仓储5S管理
6.仓库的目视化
7. 仓库的消防与安全管理
图片案例
讨论、练习
堆放原则
先进先出
有效期管理
5S管理

第五讲 发货管理方法途径 实操规范
1.不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围
2.出库规范流程，出库操作的基本要求
3.出库与物料配送的细节步骤和335原则
4.物料出库配送中的容器要求和标识要求
5.退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理
6.非正常领料之处理：借料
7.基于生产线需求模式的仓库管理策略：线边/ JIT / 半成品现场物流
讲解
图片案例
讨论
出库流程
包装要求
退料流程

第六讲 盘点工作盘点组织 盘点分析
1.物料的分类管理
2.盘点作业流程及说明
3.盘点常见问题汇总
4.盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理
5.仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法
物料ABC分类
盘点流程
呆滞物料处理方法
课程总结
分享和答疑
课程作业

【专家介绍】柯杨 老师
-华东理工大学特邀实战型讲师
-15年世界500强外企中高层管理实践经验
-10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
-曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

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