课程大纲：
现场改善与精益生产
【培训对象】企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程简介和目标:
了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
熟悉生产流程的增值链
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
JIT 的理念
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
课程大纲：
第一部分：丰田精益思想与系统介绍
1、 精益生产基础
精益生产起源与发展
适应市场变化的选择
精益生产的核心
JIT 的定义
JIT 的出发点及基本思想
精益是 JIT 思想的进一步升华
精益生产的思想基础
-库存是祸害
-以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
-七大浪费定义
-等待的浪费及解决方案均衡生产
-市场需求率
-TT、ATT及CT的定义与关系
-实现均衡生产
-动作的浪费及解决方案
-案例练习
3、 精益生产原则
原则一：规范所有活动
原则二：明确客户供应商关系
原则三：流程简单明确
原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：精益现场改善的六大利器
利器1-现场布局
-布置的作用与画法
-布置原则
-布置的基本形式
-研究布置的七个步骤
-怎样使用目前状况图
-改进布置的分析手法
-练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
-练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产能力分析和多能工培训
-个别效率与整体效率
-生产编成效率
-平衡损失率
-练习题 (一)
-练习题 (二)
-多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养
-生活中的目视化
-目视化工具的特点
-目视化工具的作用
-目视化的方法：定位法、标识法、分区法、层别法------
利器5 – 现场人机*配置与动作分析
-人机操作分析的意义与目的
-人机联合操作的组合形式
-人机联合操作分析的表格符号
-人机联合分析法的步骤
-人与机的配置比例
- 案例练习 (一)
- 案例练习 (二)
- 案例练习 (三)
- 动作分析的目的
- 什么是动素分析
- 不同的动素的改善方法
- 符合现场人体工程学的 21 个原则
利器6 – 自动化防错法
- 防错法定义
- 防错法基本原则
- 设计机械装置来防错
- 防错原理：断根原理、保险原理、自动原理、层别原理、重复原理等
- 总结练习
第三部分：答疑和讨论
专家介绍 周新奇老师
日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问
现场改善与精益生产
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