课程大纲：

智能液压系统故障诊断

招 生 对 象：
一线设备维护人员、产品研发与设计、设备操作人员；机械、电气工程师、分管设备的生产厂长（经理）；负责相关工作的车间主任、工段长；机械维修人员、从事液压设备研发、销售、售后的专业人员；中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。

培训大纲：
第一讲：液压传动系统
1、液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。
2、液压系统的工作原理、技术特性、性能参数、选用配型等
3、液压系统的分类与应用：
-开式系统和闭式系统
-中开式系统和中闭式系统
-固定机械用系统和行走机械用系统
-液压传动系统和液压控制系统
-阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统等
4、液压元件的图形符号表示方法
5、液压传动技术在众多新兴技术中将担任何种角色，未来发展方向
6、压力、流量等概念
7、液压系统图纸的识读

第二讲：液压元件的图解、工作原理与特性、类型结构、选型优化与应用、故障排除、维修维护技术
动力元件：液压泵：（变量与定量泵：轴向柱塞泵、闭式泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等）泵的分类与特性、图解、性能参数、工作原理、类型结构、选型应用及故障诊断与使用、维修维护技术。
控制元件：液压阀：（常见工业液压阀及比例控制阀：单向阀（液控单向阀），换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，流量控制阀，多路阀，电液伺服阀，电液比例阀，螺纹插装阀，叠加阀以及比例方向阀 、比例流量阀、比例压力阀、比例放大板等 ）图示及原理、类型结构、技术参数、工作特性、选型优化与应用、控制方式、及故障分析维修技术。
执行元件：液压缸：（柱塞缸、单作用活塞缸、双出杆活塞缸、串联活塞缸、伺服油缸、摆动油缸、拉杆式油缸、螺纹法兰盖式油缸等等）液压缸的分类、性能参数、结构、工作原理、安装修理、油缸内泄和外泄的故障判断、油缸的保存方法、油缸的检验方法等。
液压马达：（斜轴式定量柱塞马达、斜轴式变量柱塞马达、齿轮马达、叶片式液压马达等）各类液压马达的图解、工作原理、技术参数、设计修理及使用改进。
辅助元件：液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解、使用及维修技术。
液压系统的噪音、管路的制作及安装、液压管路的冲洗方法及耐压试验、辅助液压元件的正确使用等等
老师*方法、工作原理、优化应用、使用维修、故障排除等要点。

第三讲：现代液压系统基本回路
1、压力回路故障诊断与排除
2、方向回路故障诊断与排除
3、调速回路故障诊断与排除
4、多缸同步/顺序动作控制

第四讲：液压油
1、常用液压油的特点、性能及使用
2、液压油选用的基本原则
3、各元件厂家对液压油的要求
4、换油期的确定
5、温度、环境对液压油的影响
6、污染控制、油温控制、泄漏治理
7、液压系统的油液监测
8、液压油液的过滤控制

第五讲：液压设备安装调试
1、液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。
2、液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。
3、液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。
4、液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，注意事项等。
5、液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。

第六讲：液压系统的故障诊断与维护维修技术
1、液压装备故障排查基本方法和技巧
1）液压系统诊断的策略与技巧 2）判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3）液压故障排查的基本方法：感官诊断法 参数分析法 现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等
2、液压系统的常见故障的诊断与排除
1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。
3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
3、液压系统振动、噪声、高温、污染、泄露等故障诊断与排除技术
1）振动与噪声的防治与改进；
2）高温引发故障的诊断与防治
3）污染控制，液压油的技术性能及选用
4）防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等
5）密封失效分析；
6）消除内泄露的改进措施
7）机械的问题损坏液压但可由电气去解决

第七讲 液压系统使用时的问题
1、液压元件设计与安装的尺寸和标准 4、影响换向阀流量的相关因素
2、液压元件选型时的参数跳级现象 5、负载敏感技术原理及应用条件
3、盖板式插装阀及系统 6.液压标准先天不足
7、合理确定液压系统的工作压力

第八讲：液压系统运行使用中常见问题及解决方案
泵不供油、压力调不上去、系统中有噪音、运动部件产生爬行、液压元件，液压缸或液压系统未充分排气 、试前柱塞泵和马达壳体内未注满油液、蓄能器未充氮、 控制元件设定值不正确、泵异常噪声，气蚀严重，吸油管泄漏、空气滤清器堵塞、 回油管设计缺限、易在油箱中产生气泡、油箱液位低，吸油口吸入大量空气……

第九讲：液压系统运转管理维护、优化与改良
1、液压系统的日常维护 2、油液污染对液压系统的危害
3、污染控制措施 4、高温高尘下的液压系统的使用与维护
5、运转维护注意事项 6、点检与定检管理
7、元件与系统的检修 8、泄漏与密封
9、液压泵与原动机的匹配 10、液压短板问题效率
11、液压元件在闭环及耦合条件下的快速疲劳 12、大数据分析方法与提高液压系统可靠性

第十讲：液压伺服系统 比例电液伺服 数字液压新技术（电液结合的典型元件）
1、液压伺服系统类型及其工作原理
2、电液伺服阀 数字液压
3、比例、伺服液压技术常见故障与排除
4、比例伺服液压系统实例分析

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