课程大纲：

精益生产如何培训

偈言：能够板手指从1数到10的人就可以导入精益生产方式。
培训背景：
①精益生产是各大公司提升管理效率的主流工具之一；
②为什么企业会对精益青睐呢？因为精益的工具已经细化、落地，实用性强，精益内容相对系统化；
③平常事就是精益；与其说精益是一种灵丹妙药，不如说精益更能激起人们改善的持续追求！而改善对象主要就是平常事!
培训目的：
① 掌握精益生产的基本理念
② 掌握精益生产的实战方法
③ 掌握推行精益管理的必要技巧
培训时间：八个模块，既可独立成章，又可相互融合；
全模块：通用版3天；精细版5天；项目版30天~3年

课纲内容：
基础模块：精益初相识
1、精益生产的概念
2、精益生产怎么来的
3、精益生产的三个要点
4、如何运用精益生产的工具

模块一：七大浪费
培训目的：掌握七大浪费的概念来源，以及管控手段。
1、什么是七大浪费
.概念与价值
2、七大浪费的详细阐述
.七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费
.七大浪费的管控手段
3、关于七大浪费的视频与案例解析
4、七大浪费的现场观察表
5、如何“七大浪费”来管控生产
练习：企业浪费初步梳理
内容精彩度：★★★★☆

模块二：5S管理
培训目的：掌握5S管理的内涵，能推动企业5S的彻底贯彻。
1、什么是5S管理
2、5S管理的实战内涵
3、5S是如何消除浪费的 
4、可视化管理的基本技巧
5、5S推行：从三个一定到八大接口
6、管理者如何更好推进5S工作
培训手法：视频、案例、图片、故事、练习
内容精彩度：★★★★★

模块三：标准作业
培训目的：掌握以作业指导书为核心的作业标准化技巧。
1、作业标准化的价值
2、作业指导书的主要内容及三原则
3、制作作业指导书的八个步骤
4、如何提升作业标准化水准
练习：制作一张作业指导书
内容精彩度：★★★★★

模块四：TPM
TPM是Total Preventive Maintainance缩写，即全员预防性维护。
TPM以5S管理为基础，聚焦于设备的维护。
培训目的：掌握推动TPM的基本技能。
1、什么是TPM
.TPM的价值
2、TPM的主要支柱
3、推行自主维护的七个步骤
4、TPM的案例解析
练习：TPM的改善书
内容精彩度：★★★★☆

模块五：问题解决
培训目的：掌握问题解决的八个步骤及两个工具。
1、PDCA：问题改善的八个步骤
2、问题解决的两个工具
.鱼骨图运用技巧
.五个为什么技巧
3、9个五个为什么案例解析
4、探讨：如何提升员工发现问题与解决问题的能力
练习：鱼骨图与五个为什么的演练
内容精彩度：★★★★★

模块六：防呆法运用
防呆法也叫愚巧法、防错法，日语罗马拼音为Poka-yoke，Poka指人为错误，Yoke是防止错误的意思。
培训目的：掌握防呆法的十大原理及运用。
1、防呆法的目的
2、防呆法十大原理及案例解析
3、工作中的防呆法案例运用
4、推行防呆法的步骤
5、探讨：身边有什么防呆法的例子？
练习：某特定情境下，如何运用防呆手法？
内容精彩度：★★★★★

模块七：价值流分析
价值流图是全局性及全流程的分析工具，通过绘制价值流图，发现存在的浪费及不平衡，从而缩短整个生产周期。
培训目的：掌握价值流图的绘制技巧，以及运用价值流图来掌控企业运营方向。
1、价值流分析的意义
2、价值流的基本图标
3、价值流图的经典案例
.信息流与物流
.如何在现场进行测量
4、从现状图中发现改善机会
5、绘制理想图并实施改善项目
练习：绘制企业的价值流图
内容精彩度：★★★★☆

模块八：工作关系与沟通
培训目的：构建良好工作关系，提升自身的沟通管理能力。
1、沟通的基本概念
2、管理下属的三个沟通技巧
.下达命令的技巧
.赞扬的技巧
.批评的技巧
3、培养下属*的能力
.*：报告、联络、商谈
4、沟通的案例解析
练习：给自己列一张沟通能力提升的清单（SWOT分析）

精益生产如何培训