课程大纲：

制造业成本分析与控制

【课程背景】
在日益激烈的市场竞争中生存和发展，越来越多的企业都把降本增效放到前所未有的高度。而作为财务部门，在降本增效中又能有什么作为呢？在企业的各项管理活动中，财务管理是核心，关系企业是否能健康良性的发展下去。
而财务成本管理要完成的目标是使企业的价值*化，利润*化，这体现了财务成本管理在企业管理中的重要性。
本课程致力于以财务视角，对业务流程的成本分析，从实战角度为您提出降本增效的方法。

【课程大纲】
一、制造业控制成的几大方略
1、设计环节的成本控制
2、采购环节的成本控制
3、生产环节的成本控制
4、销售服务环节的成本控制
5、资金循环成本控制
6、实行定额成本控制

二、制造业成本的构成三板斧“料、工、费”
1、原材料采购过程的各项成本
1）采购成本
2）运输成本
3）分拣成本
4）损耗成本
2、入库后成本分析
1）仓储成本
2）半成品自制成本
3）残次品成本
4）互联网+管理成本
3、应由产品分摊的各环节人工成本
1）直接人工
2）间接人工
4、应由产品分摊的各环节制造费用
1）直接制造费用
2）间接制造费用
3）制造费用的分摊方法
4）八大浪费”的识别
5、成本核算方法
1、完工产品的成本分担
2、标准成本法
3、作业成本法
4、盈亏平衡分析

三、原材料成本控制
1、如何降低原材料采购成本
1）*采购量的确定
2）降低采购单价的方法
2、如何降低原材料库存成本
1）安全库存的设定
2）降低周转库存的方法
3）控制呆滞库存的方法
3、如何降低原材料消耗成本
1）优化产品设计阶段的材料
2）制定合理的材料消耗定额
3）控制材料限额领料、发料
4）降低次品/废品率

四、制造业的隐形成本
1、研发成本控制及工艺流程优化
1）研发成本控制点
①产品价格与成本的关系
②研发成本降低的效益分析
③产品可行性分析
④价值工程分析
2）工艺流程优化
①识别生产过程中的瓶颈
②生产流程合理化分析
③流程持续改善
2、整个生命周期中，成本如何分布
1）产品设计开发阶段
2）产品生产制造阶段
3）产品销售维护阶段
4）各阶段可控成本因素如何分布
3、研发阶段如何进行成本控制
1）功能定义方面。
2）实际设计落实。
3）外购部件选择。
4）积累重用模块。
4、质量成本控制与研发投入的关系
1）预防成本控制
①*预防成本点预测
②新材料、新工艺等质量评审标准设立
③质量培训费额度确定
④培训员工考核指标设计
2）鉴定成本控制
①*鉴定成本点预测
②检测设备购置决策分析
③如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）
④“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？
3）内部损失成本控制
①降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
②制定返工、返修作业流程及报废流程
③质量事故的应对处理技巧
4）外部损失成本控制
①制定保修服务的工作标准
②合理设置服务网点
③客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

五、成本分析与决策实务
1、自制与外购的决策选择分析
1）自制与外购分析战略区别
2）自制与外购相关成本的分析
3）自制与外购分析的核心
4）自制与外购分析模型演示
2、自制决策下利用已有闲置产能分析
1）产能瓶颈发生
2）季节性的产能问题
3）扩展产能/新增工艺能力投资
4）全新投入建设的项目/长期业务需要
3、设备购买与租赁决策分析
1）设备购买方案的考虑因素
-购买价格
-可维修性
-生命周期
2）设备使用维修投入分析
-如何减少能源消耗
-如何减少磨损，延长使用寿命
-设备维修OR设备更新的决策分析
-零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
-确定设备维修的周期
-选择*维修方式
3）租赁设备的考虑因素
-租赁的期限
-租金的支付方式
-租赁期满后设备余值

制造业成本分析与控制