课程大纲：

6s管理方法

【培训大纲】
1）掌握平衡生产者风险和消费者风险的方法
2）掌握提高检出力的方法
3）学会运用均值、方差的假设检验手法，确认改善前后品质的变化情况，得出科学准确的结论，安定生产。
4）确认改善措施的有效性，寻求品质改进的方向，提升品质。
5）确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。
6）确认供应商的来料检验结果和自工厂的检测结果是否相符，建立互惠互利的供应关系
7）帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减实验成本

一. 序言
1）6s管理概论
①6s的起源与发展
②6s的概念与作用
③6s管理的组织与推进
④6s管理方法及改进模式DMAIC
-界定
-测量
-分析
-改进
-控制
⑤各阶段活动要点极其使用工具
2）直方图
3）从直方图到正态分布

二. 统计手法基础
1）平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
2）正态分布标准化
3）正态分布中工程不良率的确定与分析
4）3s与休哈特控制图分析

三. 控制图的原理（休哈特控制图）
1）控制图的种类及各种控制图的优缺点
2）控制图的用途
3）控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策

四. 假设检验的基本观点
1）假设检验的定义及观点（案例导入）
2）假设检验的基本原理
①小概率事件原理
②带有概率性质的反证法原理
3）假设检验的基本步骤
①建立假设：原假设和备择假设
②选择检验统计量和确定拒绝域：
-均值和方差
-单侧检验和双侧检验的判定规则
③给出检验中的显着性水平a：检验的两类错误
④检出力
⑤给出临界值（各种分布表的使用）
⑥根据样本观测值，计算统计量的值。
⑦检验假设是否成立
⑧从技术上探讨检验的结果

五．假设检验方法及案例分析
1）均值假设检验的种类及选择规则
①U检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差已知）
-U检验的运用范围
-案例：冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变
〈U表的使用
〈统计量u0的计算
②t检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差未知）
-t检验的使用范围
-案例：电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化
〈t表的使用方法及t分布
〈统计量t0的计算
③F检验、t检验：无数据对应，两个母平均的差异检验
-检验的前提条件：等方差、样本独立
-确定等方差：F检验
-确认改善前后的品质状况：t检验
-案例：焊接好的批和不良批均值是否有差异
〈F表的使用及F分布
〈F0的计算
④配对数据的检验
-什么是配对数据
-案例：来料检验时，检验厂商和供应商对同一批来料是否有测量上的差异
2）方差检验的种类及选择规则
①检验（拟合优度检验）：母方差和基准值的差异检验
-使用范围
-案例：变换人员后，检验两个人员的工作结果是否有差异

六. 方差分析，案例讲解田口方法，确认合理的实验条件
1）DOE实验计划法简介
2）DOE实验常犯的错误
3）一元配制实验条件设定与方差分析的运用
-案例：提高薄板阻力加工相关工序能力实验条件的设定
4）正交配置实验
-正交表介绍
-完全型实验和不完全型实验的比较
-因子的排列方法
-案例：塑料成形实验（田口方法的运用）

6s管理方法