课程大纲：

全面质量管理的TQM

课程背景:
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。

课程收益：
★ 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法
★ 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控
★ 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率

课程对象：部门经理、部门主管、工程师、基层主管

课程大纲
第一讲：质量意识---未雨绸缪先布局
一、TQM起源
1、起源：1961年通用电气，质量部长 费根堡姆首次提出
2、定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1、1950年戴明博士质量管理概念
2、1970年统计质量控制
3、1986年ISO9000系列标准
4、1990年全面质量管理
三、七项质量管理原则（ISO90001 2015）
1、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？
5、改进
6、循证决策
7、关系管理

第二讲：质量策划---运筹帷幄做规划
一、TQM的特点和关键
1、质量第一
2、为顾客服务（而不是为标准）
3、质量形成于生产的全过程
4、质量具有波动的规律性
5、质量以自检为主
6、质量好坏要凭数据
7、预防为主
8、科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1、TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2、戴明的PDCA改善循环
1）P：Plan计划
2）D：Do执行
3）C：Check检查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划
案例导入：研发质量如何顺利保证量产质量
1、规划
2、产品开发/设计
3、制程开发/设计
4、产品/制程验收
5、量产
案例分析：华为与Apple 量产设计保证流程
四、QM质量部门设置
1、质量部门设置框架与范例
2、QC：质量控制
3、QE：质量工程
4、QS：质量系统

第三讲：质量控制---全力以赴做监控
一、全过程质量管理
1、设计试制
2、生产制造
3、辅助生产
4、产品使用
5、维修过程
二、生产现场的质量控制
1、SDCA循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&评估
3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2、现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
三、现场标准化的落地执行
1、教导
1）学习效果金字塔
2）工作教导JI四阶段法
2、改善
工具：乌龙报告四步法
3、习惯
1）二级反馈塑造习惯
2）负面反馈提升业绩

第四讲：质量改进---进无止境做改善
一、现场问题的科学改善
1、解决问题的两个思维惯性：自我与从众
2、问题的三大类型
3、提出问题
1）目标与实际差距
2）现场“三即三现”掌握问题
3）运用5W2H描述问题
4、分析原因
1）实物分析
2）过程分析
案例分析：客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低
3）工具分析（5Why-鱼骨图-头脑风暴等）
5、实施对策
1）提出对策
2）评估对策
3）实施对策
二、QCC品管圈（质量改善小组活动）
1、QC小组的分类
1）改善型
2）创新型
2、QCC质量改善小组活动
1）选择课题
2）现状调查
3）设定目标
4）分析原因
5）确定主因
6）制定对策
7）按照对策实施
8）检查效果
9）制定巩固措施
10）总结和下一步打算
案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善
三、练习常见质量改善工具
1、鱼骨图
2、层别法
3、头脑风暴
4、矩阵图
5、其他常用工具

全面质量管理的TQM