课程大纲：

企业精益管理课程

课程背景
在当今竞争激烈的市场环境下，企业要如何生产、如何活得更好、如何提升核心竞争力？那就必须集中“优势兵力”、做到“好钢用在刀刃上”--减少浪费，以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时服务。 而这恰好就是企业精益管理的核心思想。 
1.学会精益管理思维 
2.学会精益管理方法 
3.养成老板意识 
4.养成团队意识 
5.养成服务意识 
6.养成务实作风

课程大纲
第一章 何谓企业精益管理
1、企业精益管理介绍
1）企业精益管理的来源
2）企业精益管理内涵
3）企业精益管理的目标
2、企业精益思想
1）由顾客确定产品的价值结构
2）变“成批移动”为“单件流移动”
3）生产由顾客拉动
3、为什么要推行企业精益管理
1）个性化市场需求的需要--小批量、多品种、短交期
2）企业利润*化的需要
4、企业精益管理和企业精细化管理的区别
5、企业精益管理的构成模块
1）企业流程精益管理
2）精益人力资源管理
3）精益销售管理
4）精益研发管理
5）精益供应链管理
6）精益生产管理
7）精益财务管理
6、企业精益管理举例说明

第二章 企业流程精益管理
1、梳理企业流程
2、依据精益思想分析目前流程价值
3、无效流程
什么是无效流程
1）起不到控制作用
2）不具备可执行性
举例说明
4、价值浪费流程
什么是价值浪费流程
1）流程太复杂，可简化
2）流程不合理
举例说明
5、可合并流程
1）多个流程可合并
2）可跨部门合并
举例说明
6、可优化流程
举例说明
7、优化、整合流程，形成精益流程体系
8、流程精益管理的操作步骤及方法
1）总体原则
A、流程个数越少越好，但是要做到要点全覆盖
B、能简化的简化
C、不产生价值的，坚决删除
2）流程与实操对比
A、流程不是关门埋头想出来的，要符合现状
B、流程的实际执行状况、原因分析
3）流程借鉴
4）流程讨论
5）流程实践
6）流程监督
7）持续改善

第三章 精益人力资源管理
1、明确目前的组织结构、人力资源分配、人力质量、考核机制进行价值流分析
2、臃肿的组织结构---效率低下
1）层级太多
2）支系太多
举例说明
3、可合并的组织结构
1）功能近似
2）功能重复
举例说明
4、臃肿的人员结构
1）人员配置富余
2）人员工作量不足
举例说明
5、不合质量的人力
1）工作技能不满足要求
2）工作效率低下
举例说明
6、无激励的考核机制
1）激励机制不客观
2）激励机制起不到激励作用
举例说明
7、进行组织结构、人力资源分配、人力质量、考核机制的优化整合
8、人力资源精益管理的操作及步骤
1）总体原则
A、组织结构尽可能扁平化
B、支系能合并的坚决合并
C、需要1.5人的只用1人，绝不用2人
D、高素质、高技能，3人工资给2人，干3人的事
2）部门、岗位职能重新评估
3）工作量重新评估
4）工作技能、质量重新评估
5）考核方式重新评估
6）优化、整合

第四章 精益销售管理
1、现有销售流程活动精益价值流分析
2、无效销售活动
1）销售活动没有带来订单收益
2）销售活动不产生实际价值
举例说明
3、低效销售活动
1）销售活动订单收益较低
2）销售活动投入大于收益
举例说明
4、无效的销售激励
1）激励机制不客观
2）激励机制起不到激励作用
3）没有有效激励机制
举例说明
5、销售流程活动优化、整合
6、销售精益管理操作方法及步骤
1）总体原则
A、投入小于收益
B、取消无益于销售的一切活动和开支
2）列举所有销售行为
3）评估收益
4）坚决削减无益、浪费

第五章 精益研发管理
1、标准模块式研发及精益价值分析
2、无效研发活动
1）项目失败
2）项目无市场接受
举例说明
3、低效研发活动
1）研发进度无法满足市场需求
2）研发效果无法满足市场需求
举例说明
4、研发活动的优化整合
5、精益研发模式产生
1）联合研发
2）外包研发
3）系统整合
6、精益研发管理操作方法及步骤
1）总体原则
A、快速、高效满足客户产品需求
B、降低研发费用支出
2）研发精益管理操作方法及步骤
A、列举一切研发项目和活动
B、按客户需求时间、产品要求规划
C、超出部分作为精益部分--或外包、或合作、或寻找现有资源

第六章 精益供应链管理
1、基于精益管理思想及精益生产模式需求的供应链价值流分析
2、低效的供应链管理
1）建立供应渠道慢
2）供应渠道无保障
3）供应渠道无法及时响应
4）供应渠道无法服务
举例说明
3、供应链体系的优化整合
4、精益供应链管理产生
1）采购资源的精益整合
2）战略合作
3）JIT的供应模式
4）联合库存方式
5）供应商的精益模式评估
5、供应链精益管理操作方法及步骤
1）总体原则
A、满足精益生产需求
B、提升供应链效率
C、降低物料成本
2）列举目前供应链开发模式
3）列举目前供应商合作模式
4）列举目前供应商水平及服务
5）剔除不满足精益生产高效、快速的供应链开发模式
6）淘汰不能满足精益生产所要求的快速、高效、高服务、低成本的供应商

第七章 精益生产管理
1、运用IE手法进行生产价值流分析
1）消除八大浪费
2）建立匹配的生产模式
举例说明
2、运用TPM进行生产价值流分析
1）降低设备浪费
2）提升设备效率
举例说明
3、运用TQM进行生产价值流分析
1）消除过剩品质成本
2）消除浪费品质成本
举例说明
4、运用PMC流程进行生产价值流分析
1）消除超计划换线
2）消除计划的不匹配行
举例说明
5、运用仓储物流管理进行生产价值流分析
1）消除物料、物流导致的生产等待
2）消除物料、物流过剩的多余周转搬运
举例说明
6、产生精益生产模式

第八章 精益财务管理
1、成本的精益管理及监督
1）常见的成本管理问题
A、成本核算不科学、不完整、不全面
B、只负责核算，不监督控制
C、不了解成本标准
D、无人关注、重视--老板、CFO、COO
2、应付的计划性
1）应付常见的问题
A、没有计划性，谁催付谁、谁急付谁
B、承诺的不兑现
3、应收的计划性及跟进监督
1）应收的常见问题
A、没有收款计划，有钱就用，没钱是老板的事
B、有收款计划，没有跟进、没了解、没协助、没反馈、每监督
4、没有系统资金计划，导致无谓的贴现、拆解利息、罚款等等
5、财务精益管理操作方法及步骤
1）总体原则
A、严格监控成本
B、资金用在最需要的地方
C、资金回流快速
2）细致分析目前成本
3）了解并制定成本目标
4）研讨降低成本对策
5）降本方案严格监督执行
6）严格制定付款计划并执行
7）严格执行收款计划并密切跟进、监督

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