课程大纲：

现场6S的课程

课程背景：
-现场即市场， 现场即脸面，一个连现场管理老师做不好的企业，很难得到客户认可与可持续发展，现场管理的优劣，可直观体现企业管理能力。
-6S管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
-6S管理的循环怪象：一紧， 二紧， 三垮台，四又重视，五重来， 就是不能坚持，反复停留在重视与重来之间。缺发系统性， 延续性。
-才富天下师资团队，借助6S管理模式和生产系统性管理体系，打通信息流，物流的双结合，让企业生产效率与企业形象同步快速提升，助力企业稳步发展。

课程收益：
-问题来源于现场，从现场的角度分析，从咨询的角度给出建议与管理工具！
-管理系统化的概念与思维
-明确自我职责，提升管理意识；
-6S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备。
-理解精益6S思想，会应用分析。
-样板打造，实施细节指导。
-强化传承，持续改进。

授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，学习相结合。
实用性：样板，有工具，有方法，有表单，随拿随用。
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

培训大纲：
第一讲：6S理念：现场管理看细节
1. 现状分析
2. 案例展示
3. 6S对企业的6大效用
4. 6S常见问题
5. 6S推行的五大怪圈
6. 案例对比

第二讲：6S技能，实施有效看方法
1、6S的发展
2、6S的核心
2、6S口决
3、整理阶段
4、整顿阶段
5、清扫阶段
6、清洁阶段
7、素养阶段
8、安全阶段
9、案例分析

第三讲：样板落地：说教一体有流程
1. 有组织
2. 有高度
3. 有计划
4. 有对比
5. 有工具
6. 有团队

第四讲：固化传承：持续改善有工具
1. 文化引导
2. 有效激励
3. 形成规则
4. 软件管理
5. 持续改善
6. 样板打造
课后作业：
1. 各扫门前雪：做好自己区域个人6S！
2. 部门协作：做好部门6S！
3. 企业协调：做好整体6S！

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