课程大纲:
精益生产线布局与优化培训
课程背景
绝大多数的工厂在建或产线布置的时候,仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中,后期在工厂推行精益生产时,发现精益生产流程改善,精益物流规划,准时化生产,均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计。
本课程通过讲师多年的新工厂/新产线建设及布局、物流规划设计积 累的经验,结合主导实施的多个国际知名企业精益布局项目实践案 例,生动形象展示精益布局构建的流程及方法,精益工厂设计与实施 应用于:
1、企业战略变化导致:工厂搬迁或新建工厂
2、产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
3、产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
4、生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流,单工位转 为流水线,自动化,单元化等方式;
课程收获
1、了解生产线常用布局设计以及与精益生产的关系;
2、掌握精益布局构建的流程及方法;
3、理解工序能力与节拍的关系并学会进行节拍优化;
4、根据不同类型产品的生产需要,进行柔性化产线布局,来应对 市场变化。
课程对象
生产总监、工程经理、IE 经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE 工程师、生产主管等。
课程大纲
第一单元: 布局与路径设计概述
1、布局与路径设计的含义
2、布局与路径设计的作用
3、工厂布局设计总则
4、布局与路径设计与精益生产的关系
第二单元:工厂整体布局设计
1、工厂各部门功能简析
2、工厂各功能部门间关系度分析
3、工厂各功能部门布局设计原则
4、工厂整体布局设计的流程-工业设计
第三单元: 生产线常用布局设计介绍
1、工艺式布局
1) 工艺式布局介绍
2) 工艺式布局的优劣
3) 工艺式布局的要点
4) 工艺式布局中设备分析及产能计算
5) 设备布局要点
2、产品式布局
1) 产品式布局介绍
2) 产品式布局的优劣
3) 产品式布局的要点
4)Cell 与 Line 布局对比
5)产线平衡方法
6)线边库布局
3、“U” 形布局
1) “U” 布局介绍
2) “U” 布局的优劣
3) “U”布局的要点
4) 线边库布局
4、柔性制造布局
1) 柔性制造布局介绍
2) 柔性制造布局的规则
5、结合多种布局优点的混和式布局
6、其它类型布局探讨
1) 机场/高铁/地铁 出租车站台设计
2) "回”形布局-首都机场安检
3) "T”形布局-肯德基配餐
4) 垂直型布局-线缆生产
5) 视频:某工厂混合式布局
第四单元: TT 节拍的优化
1、布局的目的
2、节拍的计算
3、工序能力与节拍的关系
4、如何进行节拍的优化
5、节拍应对需求的变化
6、案例: 布局与路径设计案例
第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计
1、物流设计与布局与路径设计关系
2、精益物流设计方法
1) 物流设计建模 2) 结合实际约束条件的路径设计选择
3、精益物流实施方法
1) 拉动式生产-目的明确的物料流动 2) 材料直接上线-减少物料周转
3) 材料 ABC 分类存储,减少取料距离 4) 订单合并-减少搬运次数
5) 水蜘蛛送料-提高运输效率 6) 人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
7) 产线与包装线的连接-减少产品周转 8) 案例: 水蜘蛛送料案例
第六单元: 综合生产布局设计
1、生产布局设计流程
1) 基本信息收集
2) 物流与活动关系分析-线图
3) 需求空间与可用面积-面积相关图
4) 初步设计方案
5) 布局路径模拟与讨论
2、布局与路径设计中的约束条件
2) 厂房设施中的约束条件
3) 安全、劳动保护方面的约束条件
4) 亮度、噪音、温湿度等约束条件
3、各种配套设施及资源的设计规划
1) 水、电、气等的消耗数据
2) 水、电、气等的铺设与布线
3) ESD、防潮、SMT 过程中的废气处理等特殊要求
4) 案例:工厂内布局与路径设计综合案例
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