课程大纲：

价值流分析设计培训

课程背景
随着许多企业开始推进精益，许多问题随之而来：那么多浪费先消除哪一个？那么多问题从哪里开始下手比较好？那么多精益工具使用如何选择？为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈，但只有局部结果，而总体收益不明显，改善没有条理，零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司内存在的大浪费和精益的关键点，统一大家的意识，建立系统改善的短中长期计划并跟踪计划的实施，形成持续改进和关键性改进。

课程收益
使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析；
在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划；
缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场；
有计划有步骤地系统降低生产成本；
有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果；
逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全局观，避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面，真正推动整体改善。

培训对象
生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员

课程大纲
一、VSM的基本概念和总体介绍（VSM、Overview）
1、VSM与精益生产运营管理的密切关联
2、VSM-全球制造业的通用语言
3、工厂中的流动（工艺流，物流，信息流）
4、VSM的视野格局和关键词：
-全局观大局观Overview的思维
-生产运营全覆盖，无盲区
-哪壶不开提哪壶
-找出工厂未来改善方向是重点
-VSM分析最终目的：在精益运营管理改善方面达成共识
5、节拍与节拍计算
6、VSM中的基本术语介绍

二、绘制VSM现状图（VSM-Current、State）
1、VSM现状图的8个步骤
2、每个步骤的关键点分析
3、绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析
4、价值流图标及其含义
5、数据收集的方法和注意点
-动态收集数据
-不选择月头月尾
-跨部门协作
-重视业务销售端的订单动态变化
6、VSM对制定生产计划和物料计划的影响
7、课堂分组练习：基于老师提供的案例资料，画出某工厂的价值流现状图
8、小组分享：各小组现状图的发表
9、点评环节：老师对各组VSM现状图进行点评和分析

三、对VSM现状图进行分析（VSM-Current、State、Analysis）
1、现状分析的基本原则
2、现状分析的思路与出发点
3、小组讨论：对现状进行分析的要点是什么？
4、小组讨论汇总与反馈
5、老师进行点评和总结

四、绘制VSM未来状态图（VSM-future、State）
1、未来状态图的七个步骤
2、对未来状态讨论的检查清单
3、小组讨论：未来状态图的思路
4、制定VSM现状图的改善计划和行动清单
5、实现未来状态图
6、分步实施
7、价值流计划的制定和实施
8、实际案例分享：黄老师辅导某500强跨国公司VSM项目的案例

五、VSM工具运用的细分和延伸（VSM、-Supplier、Chain）
局域价值流图（价值流分段）
1、问题讨论：工厂内VSM分析改善项目细分到哪个层面较为合适？
2、广域价值流图（基于整个价值链）
3、问题思考：何时对供应商（供应链）实施VSM分析改善项目较为合适？
4、价值流分析运用的常见错误分析
5、案例分享：某美资跨国公司的价值流图分析

六、VSM改善提升的工具应用（VSM、Improvement、In、Workshop）
1、创造精益价值流的7项准则
2、VSM改进中常用的策略：
-关注缩短TPCT（Total、Product、Cycle、Time）
-关注降低TOC（Total、Operation、Cost）
-关注流动性和柔性
3、产能平衡与生产线平衡对VSM的影响
4、设备综合运行效率OEE对VSM的影响
5、布局设计对VSM的影响（Lean、Layout）
6、NPI，ECN,、DFM对VSM的影响（新产品导入，工程变更，基于制造的设计）
7、生产计划和物料计划的制定对VSM的影响
8、快速切换（SMED）技术的运用对VSM的影响
9、看板拉动系统的设计运用对VSM的影响

七、工业4.0和智能制造背景下的VSM技术发展和SAP-MES系统平台的运用
1、工业4.0的进展-从工业1.0到工业4.0
2、打造智能化工厂的逻辑步骤和规划策略
3、工业4.0-智能化制造方案结构(基于产品全生命周期的管理-PLM)
4、工业3.0与工业4.0的差别
5、工业4.0背景下企业的运营特点
6、工业4.0和智能制造
7、智能化工厂的设计逻辑
8、智能制造与运营软件平台
9、SAP系统的短板和缺陷
10、制造执行系统（MES系统）的功能和MES系统简介
11、系统平台如何快速实现信息同步？--与VSM的信息流快速对接
12、应对工业4.0和智能化制造对企业的要求
13、*版的工业4.0、敏捷制造方式在*的进展
14、中国版的工业4.0、中国制造2025战略
15、案例分享：黄老师在德国，*，日本访问交流的案例分享和所见所闻

价值流分析设计培训