课程大纲：

降本增效提升培训

课程大纲
一 、【根本】设备管理基础篇
1、什么是设备管理
1） 设备与设备管理关系
2） 设备管理的定位-母机
3） 从三位来看设备管理
2、设备管理发展史
1） 事后维修
2） 预防维修
3） 全员设备维护
4） 预测性维护
3、设备重要度识别
1） 设备识别5要素
2） 各级设备的对应管理方法
4、设备管理于安全的关系
5、OEE基础知识
1） OEE常见3大错误
2） 对象设备选定依据
3） OEE数据把握
4）OEE目标设定和责任划分
6、设备的六大损失及责任部门
讨论： 您公司的常见的六大损失？
输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

二、【根治】设备故障的损失
1、预防维护在设备管理中实战推行
1）设备管理的发展历程在预防的运用
2) 制造部门与维修部门三级保养责任分工
3) 设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路
4) 设备点检表中3大机制运用
演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练
2、事后维修的报告书务实运用
1） A3维修报告书运用
2） 丰田计划保全7步
3） 一件管理
4） 丰田5问法真因查找
5） 维修可视化看板运用
演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书
输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

三、快赢】外段取损失
1、内外段取时间分析法
1）内外段取的定义
2）为什么要进行外段取
3）内外段取的统计方法
2、内段取（停机）的时间递减改善事例介绍
3、快速换模的基本功
1）快速换模的重要性
2）快速换模的要点
4、快速换模的案例介绍
讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善
输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、【统管】设备性能低下和空运转损失
1、设备性能低下和空运转的重要性
2、设备性能的统计方法
3、设备性能低下的原因和对策
4、空运转的统计方法
5、空运转发生的原因和对策
案例检讨：空运转的案例
输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、【收改】小停机损失
1、小停机的定义和责任部门
2、小停机的危害
3、小停机的统计方法
1）表格简单原则
2）范围明确原则
3）记录方便原则
4、小停机的原因分析2大方法
5、小停机的解决1大方案
6、小停机的案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划
输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六、【精进】品质不良损失
1、柏拉图的运用
2、PDCA品质圈
3、5问法
4、A3质量报告
案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划
输出:《A3质量报告》

七、【综合】面向智能制造的设备管理
1.1 工业制造的发展阶段
1.2 工业4.0
1.2.1工业4.0的核心
1.2.2工业4.0的九大支柱
1.3 中国制造2025
1.3.1中国制造202的五项目重点工程
1.3.2 中国制造2025的九大任务
2.1 智能运维的4个一律
2.2 智能运维的改进及可行性实施
2.2.1 丰田在智能运维中的思考--点
2.2.2 欧美在智能运维中的思考--面
2.2.3 企业内部在注塑设备的智能运维的改进案例分析与探讨
3、智能运维的工具推进--设备管理软件
4、预测性维护
4.1智能运维的核心--关键设备的在线监测
4.2 预测性维护实现的3大方式
4.3 丰田的预测性维护的案例介绍

降本增效提升培训