唐亚文简介：

--原汁原味TPM践行者
曾丰田集团生产调查室 负责中国区18家公司TPM推行
高级设备专家（中国设备管理协会）
设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会）
丰田系中国区TPM（自主保全）推行专家
《MTP（日产训）》授权认证讲师
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程 丰田主讲师
《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发


职业背景
唐亚文老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。
曾在苏州住友电装保全(维修)组任经理，工作达10年，团队在30-40人之间，
从现在的经验来给出评价：在点检方式和维修方法中，
50%的工作是无效或者可以改进；
曾在常熟日清纺任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能
提升，总结出一套方法，才有计划进了丰田纺织；
现任丰田纺织（中国）负责TPM推行，
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）
利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%
-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

唐亚文课程：

ＴＰＭ系列
《TPM全面设备维护实战训练》　
《原汁原味：自主保全TPM实战推行》
《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》
设备系列
《设备维修效率提升高级研修班》
《设备管理策略转型与设备管理体系重构》
《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》
《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》
《设备精益维修管理--5大技能提升》 （版权课程)
管理系列
《丰田工作法TBP》
《设备现场6S系统落地实战训练》
《设备班组长五项核心管理能力提升训练》
《丰田精细化管理--设备效益*化》

代表客户：

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

食品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车an全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工：徐工集团 振华重工 中远海运

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