课程大纲：

精益管理低成本培训

课程背景
在当今多品种，小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何通过局部的低成本自働化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自働化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自働化技术，然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产，JIDOKA人字边的自动化， 本课程从通过灵活简单的工装，传送技术来达到自动化和准时化。与普通意义的自动化的是有区别的。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。本课程希望能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大批量生产及通用化的高成本自动化设备的观点。转而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。

课程收益
深刻理解精益管理的知识及推行目的
掌握低成本自働化的基本原理；
帮助学员打开现场改善的思路；
提升学员的动手能力，从中获得自豪感和成就感；
为企业提供降本增效的改善方向；

培训对象
工厂厂长、公司中层经理、精益团队人员、物流管理、工程师、车间现场骨干、改善项目负责人

课程大纲
第一天
主题：课程总体介绍
问候、建立共同语言
学员相互认识
课程总体结构的介绍

第一部分
主题：精益管理的重要性
破冰: *和中国制造成本的对比说明什么？
我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？
TPS和精益的历史及发展
录像: 丰田生产方式的本质
丰田制造体系的两大支柱自働化和准时化及其背后的含义
一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性
游戏批量生产和丰田生产方式的模拟对比
了解什么是流动？日本人追求的是什么流动？
流动是如何降低库存的？
流动的保证：瓶颈改善和平衡

第二部分
主题 低成本自働化（LCIA）的基本运用的基本原理
重力原理
杠杆原理
四连杆原理
链轮传动原理
齿轮传动原理
液压原理
看板原理
传感器控制原理
现场实际案例分享
互动、小结

第三部分
主题 低成本自働化（LCIA）技术概述
何谓低成本自働化（LCIA）
低成本自働化战略的变化
低成本自働化的目的
低成本自働化的六大基本条件
低成本自働化技术的运用范围和具体运用
低成本自働化运用范围综述:
工位组装、工位换型
物流搬运、物流运输
工件自动排列、防错、设备点检、物料管控
5.1加工作业的低成本自働化思路
加工的自働化：区别人工动作与机器动作
加工作业简便自働化概念及导入方向
加工作业简便自働化改善方法
视频案例分析：加工的着着化（普安阀门的案例）
5.2组装作业的低成本自働化思路
组装作业简便自働化概念及导入方向
组装作业简便自働化改善方法
案例录像分享（GCE阀体组装案例）
5.3搬运作业的低成本自働化思路
搬运作业低成本自働化概念及导入方向：
搬运作业低成本自働化改善方法
案例分享（搬运小车案例）
5.4点检的低成本自働化思路
点检气动装置
点检油压装置
点检关电开关
案例分享

第二天
主题：第一天课程内容回顾
我学到了什么？我还有哪些不理解？
实际工作中还有哪些困惑？

第四部分
主题：沙盘演练1
主题：低成本自働化是如何消除浪费？
认识浪费
增值与非增值
不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？
录像: 八种浪费和消除案例
消除浪费的四步骤
消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
视频，练习识别浪费及寻找改善对策（日本道场案例）
互动、点评

第五部分
主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产
自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
“少人化”的定义
“少人化”的目的
“少人化”的作用
实现“少人化”的前提条件
从省力化到省人化、再到少人化：
多余人员的处理

第六部分
主题：沙盘演练2
感受分享

第七部分
主题：迪亚道场参观及学员分组模拟
公司背景介绍及改善成果（提供视频或者现场参观）
介绍公司道场的产品及机构运用。
分组比赛搭建一个LCIA产品（提供产品安装图纸及材料）
组装好后个人分享，组装过程中的乐趣及优缺点。

第三天
09:30-10:00 博格华纳工厂介绍
10:00-11:30 工厂现场参观
参观看点：
精益改善系统与项目（CIP & LIP & QIP）
产线电子看板 – 早会问题跟踪、绩效管理、质量管理等目视化、信息化
工装区 – 工装维护保养、目视化&信息化管理、快速配送
TPM-设备自主AM、计划维护PM的现场实施；
数字化工厂 – Andon 按灯系统、实时OEE分析与改善落实、员工上岗证目视化等
持续改善的企业文化与持续改善活动；
车间标准化的有效使用；
自动化设备与防错防呆合理使用；
员工实践培训道场
11:30-12:00 基于参观的互动交流
12:00-13:00 午餐、休息
13:00-16:00 博格华纳精益管理推行分享（精益学院、人才培养、改善项目）
博格华纳TPM推行分享（AM、PM及设备维护管理结合数字化）
博格华纳数字化推行分享（数字化规划、数字化目前推行的模块及如何服务于现场）

精益管理低成本培训