课程大纲：

现场5S与目视化培训

课程背景
5S和目视化是现场管理的基础，全球的制造业都开始意识到5S对车间班组管理的重要性。但是很多企业在导入实施5S过程中片面的理解现场的5S就是打扫卫生，每次做5S仿佛是一场运动或者是作秀，过不了多久就又恢复原状打回原形，也没有将5S的实施工具和现场改善的文化融入到5S行动中，经常遭遇到现场员工的消极抵触情绪，现场员工也没能体会到现场5S管理能带给自己什么益处。
5S与目视化管理课程就是要突破传统的现场管理思维，通过老师对5S案例，图片，视频的讲解，以及标杆工厂企业的参观学习交流，寻找在实施精益5S和目视化管理的正确方法，让5S和持续改善的企业文化能够在自己工厂的现场基层管理中真正落地。

课程收益
重新认知5S，建立正确的5S理念
明确5S作为现场管理之基础的真正原因
掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展
学习实施现场目视化管理的方法和技能
理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法
建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
学习标杆工厂5S和目视化推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法

培训对象
精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE,、设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员

课程大纲
一、5S在企业管理中的战略位置
1、重新认识5S
2、如何将5S融入日常管理？
3、5S在精益工厂中的应用
4、推进5S的四大要素

二、1S&2S推进要领
1、1S推进流程及要领
2、1S推进中的问题分析与解决
3、整顿技能测试（图片+案例）
4、2S推进中的三定要领
5、2S推进与全员改善
6、目视化管理工具
工厂介绍、参观、答疑
1、顾问案例：某500强企业目视化标准
2、工具的三定及目视化
3、物料及物流系统的三定及目视化
4、设备管理的目视化
5、质量管理的目视化
6、工厂安全管理及目视化
7、作业管理及目视化
8、讨论与答疑；1S&2S案例展示

三、3S推进要领
1、清扫的内涵
2、如何提升员工清扫执行力？
3、如何打造不清扫的现场？
4、清扫点检与TPM推进

四、5S的持续推进
1、清洁：如何让员工坚持做好5S？
2、坚持力的三大要素
3、5S推进中的PDCA与SDCA
4、素养：内在认知的转变
5、三阶段法推进5S
6、5S推进中的工具集锦
7、清扫执行力与清扫改善
8、5S活动板的运作机制
9、5S推进与全员素养提升
10、5S推进中的工具应用（10分钟5S、评比5S、5S竞赛、5S改善机制及激励机制）
11、5S推进及常态化组织结构
12、打造精益5S工厂
13、讨论与答疑
14、顾问成功推行5S项目展示，3个

现场5S与目视化培训