课程大纲：

战略降本增效培训

【课程背景】
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不断提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。
如何战略降本增效目标降本增效?
如何前端降本增效---采购降本、研发降本?
如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低;
如何实现整体运营降本增效---生产、品质、库存、组织?
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
在占世界四分之一人口的中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业,在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战,国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了精益管理系列课程,让中国广大制造型企业管理人员素质、能力快速提升。
精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程对象】
企业老板、总经理、副总经理、总监、各部门中高层团队、计划/采购/供应链/研发/生产/品质/工艺工程/设备/IE/财务/人力资源等主管级以上管理人员

【课程大纲】
第一讲:降本增效思维
1、总经理角色定位
2、全价值链思维
3、降本增效定义
4、精益思维
5、*思维
互动:我们目前存在哪些典型问题?有哪些困惑?

第二讲:战略与目标降本增效
1、战略降本增效
2、目标降本增效
公司整体规划
项目支撑
建立机制
案例与实战

第三讲:前端降本增效
一、采购降本增效
1、传统采购往战略采购转型
2、供应商分类管理
关键物料
一般物料
瓶颈物料
杠杆物料
3、供应商增效管理
找到差异
集中采购
技术支持
统一标准
均衡生产
二、研发降本增效
产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的*产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产;
(一)*设计的底层逻辑
1、关注研发
2、研产衔接过程中存在的常见问题
3、国内企业在产品研发方面面临的挑战;
4、新产品研发存在问题;
5、什么是精益研发;
6、为什么要开展精益研发工作;
7、精益研发方法论的基本框架系统是什么?
8、他山之石-CDOC方法论
讨论互动:从精益研发角度来看,存在哪些典型问题?我们有哪些困惑?
(二)精益研发方法论--CDOC进行产品创新开发
概念工程(C)
1、趋势研究分析与竞品分析
2、定性定量调研与初始概念转译
3、市场可行性分析
4、顾客使用过程分析与初始概念分析
5、概念工程确定
互动:C阶段 概念工程,我们在此阶段存在哪些典型问题?如何学以致用?
设计阶段(D)
1、概念及设计
2、功能及框架分析
3、竞品分析对标
4、概念设计
5、DFEMA
6、允差设计:可制造性评审 允差分析
实战:D阶段 设计阶段,我们如何做竟品分析、如何优化可制造性评审?
优化阶段(O)优化阶段(C)
1、效果优化
2、外观工艺优化
3、操作逻辑优化
4、包材&开箱优化
5、新品导入各阶段控制
实战:O / C 优化阶段,我们如何创新突破、新品导入各阶段流程如何优化?
(三)DFM、DFA实战
1、DFM定义
2、DFM的“家族”
3、DFM实战8大原则
4、DFM评审9大原则
5、DFA项目流程图
6、DFA核心理念
7、DFA的核心工具-成本地图介绍
案例:DFM、DFA案例
(四)*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工艺研究
开展思路
1、了解什么是工艺研究;
2、工艺研究开展方向;
项目挖潜
1、工艺技术地图
2、思维导图
如何保证项目高效开展;
1、工程师认识及执行力
2、如何系统改善
3、组织保障/沉淀
演练:开展主题活动讨论
案例:500强企业*工艺研究分享
实战:我们产品如何做到*,如何颠覆创新设计(源头设计与制造工艺双重突破)?
(五)*产品实现降本增效
一)产品设计8原则
1、少:零件/紧固件最少
2、标:零件/紧固件/材料标准化
3、单:单向化组装
4、基:定位面接近基准面
5、拆:可拆性设计
6、调:避免组装后的调整
7、 二:二次操作和组件步骤最小化
8、防:预防错误
二)零部件设计6原则
1、对:对称性原则
2、多:多项性原则
3、导:自导向原则
4、 防:防缠绕原则
5、滑:平滑性原则
6、空:考虑上料和导向有影响的重要尺寸
案例:产品可制造性设计评分表
案例:结构优选库
案例:失败案例库
实战:案例产品如何精益设计
(六)经营简单化
1、平台规划
2、平台化精简
3、SKU精简
4、编码精简
案例与实战

第四讲:运营降本增效--生产降本增效
一、识别非增值、识别8大浪费及改善
(一)什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析:如何识别浪费、价值
(二)8大浪费识别与改善
案例:改善案例分享
二、精益布局与流线化生产
1、精益布局目的
2、精益布局与传统布局区别
3、精益布局的五种模式
4、工厂整体布置一笔画
5、流线化生产模式研究
实战:针对工厂现状实战规划
三、精益生产5天突破法
1、项目准备
2、改善周标准化工作
3、标准化日常管理
小组模拟生产活动练习
案例与实战

第五讲:运营降本增效-精益品质管理
一、削减质量成本
1、品质不良如何产生的?
2、十种人为错误
3、日常变化点二、防错技术的四种类型
1、信息加强型防错
2、接触型防错
3、计数型防错
4、动作顺序控制防错
三、防错的五类方法
四、防错的五大原则
五、防错的十大原理
案例:5WHY改善案例分享

第六讲:运营降本增效-库存降低
一、拉动系统概论
1、推动系统与拉动系统区别
2、拉动生产运行的基本原则
3、拉动系统目标
4、拉动生产实现的基础和前提条件
二、拉动改善周五步法
1、拉动改善周工作思路
2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化
3、计划模式-计划刚性 N点准时
4、看板设计-见单生产 信息化
5、库存设计-断点减少 先进先出
6、目视化-按线规划 规则目视
三、拉动(五步) 畅流(十四问)融合
案例:世界五百强企业拉动案例
案例:畅流改善案例
案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条

第七讲:运营降本增效-组织降本增效
1、人工成本浪费
2、人岗匹配
3、制度流程--管理出效益
4、KPI牵引
案例与实战

第八讲:企业降本增效实施步骤
1、导入降本增效的五大障碍
2、领导变革的八个步骤
3、降本增效的推行具体步骤
4、KPI指标拉动全面改善
案例分享:世界五百强企业降本增效实践之路
课程结尾:学员总结 课程答疑 全体合影

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