课程大纲：
精细化生产管理课程
【课程背景 Background】
沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性：
天天加班>工资不高
计划不少>交付不了
口号遍布>执行不多
天天精益>浪费不少
说话声大>业绩声小
会议很多>问题依旧
……..
以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？
结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了企业效益。
企业内部管理人员，每个人只处在自有位置来思考自己的一亩三分地，而没有考虑企业管理全局，而这个全局掌控，才是企业管理核心导向，是公司价值实现和目标落地的指南针。
只有解决以上问题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行团队协作，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。
【课程特色 Training Characteristics 】
培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
【课程收益 Training benefit】
1.直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
2.解读世界三大管理思维
3.木桶原理与六大解读
4.PDCA管理模式的五种理论
5.能帮企业找出*管理方式，打造高效的信息流；
6.打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；
7.打造高效的工艺流（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
9.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
10.通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
11.通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。
【培训大纲 Outline】
第一讲 中国企业管理的现状
1.管理现状怪圈
a)天天加班>工资不高
b)计划不少>交付不了
c)口号遍布>执行不多
d)天天精益>浪费不少
e)说话声大>业绩声小
f)会议很多>问题依旧
…….
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1．上了ISO--没用！
2．上了ERP--瘫痪！
3．高薪请人--伤心！
4．管理变革--动荡！
5．精益生产--无效！
6．推行5S--形式！
……
【案例1 富士康和海尔模式特色】
第二讲 生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系
1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
4.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
6.企业机制平台诠释（硬性环境、软性环境、行动环境）
7.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）
8.精细化管理系统的机制列表
第三讲 传统流程管理模式之常用控制点分析
1.计划流程
1)职能、职责、职权、职绩
2)流程失控点分析
3)新控制点设计与管理
【案例1】
2.采购流程
1)职能、职责、职权、职绩
2)流程失控点分析
3)新控制点设计与管理
【案例1】
3.仓储流程
1)职能、职责、职权、职绩
2)流程失控点分析
3)新控制点设计与管理
4.生产制造流程（含设备、模具等）
1)职能、职责、职权、职绩
2)流程失控点分析
3)新控制点设计与管理
【案例1】
5.绩效考核流程（横向控制法）
1)职能、职责、职权、职绩
2)流程失控点分析
3)新控制点设计与管理
【案例1】
第四讲 管理指挥系统建立
1.中国企业界管人的误区
2.军队为什么高效
3.如何建企业管理秩序（限制选择法）
4.如何让不带【总】字号和不带【长】字号的人发挥在管理中的作用？
5.先分工/再分权、责利不能公有
6.如何发挥计划部的指挥作用？
7.管理的“五重制约”
1)行政制约
2)横向制约
3)稽核制约
4)标准制约
5)数据制约
第五讲 高效信息流：六日工作法之计划
1.日计划
2.日准备
3.日协调
4.日稽核
5.日考核
6.日攻关
7.管理人员成长技巧
第六讲 高效物流：六日工作法之日准备
1.物料清单
2.仓库整改
3.物料需求
4.采购控制
5.仓储备料
6.欠料提报
第七讲 工艺流管理价值优化
1.生产要素的状态分析
2.真效率与假效率
3.个别效率与整体效率
4.短板与瓶颈管理
5.增值与不增值
6.必要与不必要
7.必要不增值与不必要不增值
8.生产型企业八大浪费简述
第八讲 解决问题
1.解决问题之：真对策与假对策
2.PDCA的五重解码与团队管理
3.问题意识
4.解决单一问题（作业）
5.提升团队业绩（作业）
第九讲 精细化生产运作系统讲解
1.系统控制思维
2.稽核动力思维
3.PMC总指挥思维
4.技术核心思维
5.人资财务价值思维
6.机制建设的必要机制
第十讲 执行落地与领导力建设
1.革除执行的四大陋卫
2.管理的五个DING
3.潜能与显能
4.持续与管理
5.课程总结：
6.跟进或指导：
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
精细化生产管理课程
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