课程大纲：
现代研发设计思维课程
【课程介绍】
面对日益激烈的市场竞争，研发设计作为企业的引擎动力，如何落实流程化、精细化管理，在现有条件下，开足到*马力？
本课程使企业站在时代前沿，在方法和流程上领先一步，全面提升产品研发设计及管理水平，掌握、践行、驾驭现代产品设计的总方法、总流程；厘清、明晰、即时有效解决产品设计一线庞杂的实际问题。
本课程使企业依据自身实际情况，实践面向客户的精细化研发流程，精准把控产品可靠性与综合质量；实现预防性的成本管控设计流程，精准把控问题优先级、实现产品*成本和快速交付，夯实企业产品“硬碰硬”市场竞争力。
不少企业的研发设计，在最基础、最关键的核心环节，仍流于依靠主观经验、罗列问题点。这样做，造成实际的客户需求和潜在需求游离于研发流程之外，使定量分析手法“跑空”，酿造出很多纯粹的文件游戏。
DFMEA设计(潜在)失效模式及后果分析方法，在全方位、纵深化面向客户的基础上，关注没有发生造成损失的潜在问题，并依据后果性质，采取预防性相应措施。
DFMEA使制造企业研发设计，由依靠人的主观经验，升华为依靠流程。同时，实现人员的知识经验与流程的完好对接，实现企业级知识积累与管理。
现代DFMEA概念，已经超越传统研发范围，贯穿产品全生命周期，涵盖了质量、成本、效率(响应时间)制造业三大基本要素。DFMEA不是跨国500强等大型企业集团独享的“高大上”工具，更是中国制造业提升管理水平，转型升级的企业级“抓手(入手切入点)”。因为，DFMEA规范解决了众多研发设计一线的底层问题，例如，管控成本、缩短交付期、前瞻问题点、精细化客户服务、甚至有新员工快速上岗计划等。
DFMEA产品研发设计方法，历经NASA(*宇航局)陶冶，融入*军标及相应执行体系，已经演化成为工业4.0时代万有Resilience研发设计流程，务实而卓越。欧美跨国500强制造巨头评价：DFMEA是现金，不是期票！
本课程目标是使现代DFMEA成为企业研发有效、有力的落地工具，夯实提升企业研发引擎动力，强化、夯实或再造企业团队与企业核心竞争力。
【课程对象】企业研发设计团队主管和核心成员，责任工程师。
(研发设计责任工程师需具备最基本的英语阅读能力)
【课程大纲细化】
第一部分必备基础和热身技能
1.1东西方迥异的工程思维习惯
基于流程的思维基于知识和经验的思维
软科学判读东西方差异与契合区
互动：企业戒烟启示录(从戒烟看行动是否落地)
1.2采摘现代管理精华执行部
执行手筋贝斯特做法行动标杆
互动：东西方对PDCA解析的差异
反思：为什么多数国人不读宪法？为什么500强主管精读企业宪章？
互动：挑战体系铸就挑战型团队介绍
1.3现代管理判读技能
权变管理流程权变铁三角外语障碍者技巧
1.4企业非财务成本
变革信用时间机遇沟通健康
小视频：变革时代的跨行业垄断
1.5现代企业识读
传统模型和当代模型企业三元竞争力模型企业成本竞争力
全球制造业演化与变革新中国制造业五次飞跃
互动：企业行为基础现场“范儿”(StyleonSite/気風がある)
1.6认知变革认知创新
*再工业计划欧盟IMS2020计划日本i-Japan计划
中国智造2025vs德国工业4.0
DFMEA课程研修视角和方法
第二部分APQP与FMEA再认识
2.1ReunderstandingofAPQP
ConcurrenceEngineering(并行工程或平台工作队)
当代APQP演变与演化方向
案例：跨国500强大数据级狼吞虎咽野战案例、
最终迫使德国对手赠送企业，洗手江湖。
ReconsiderationofAPQP
2.2ReunderstandingofFMEA
SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects
SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets
QualitativeanalysisQuantitativebasis
Mathematicalfailureratemodels
Statisticalfailuremoderatiodatabase.
2.3FMEA&FMECA
FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan
PFMEAMachineFMEA
FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)
Inductivereasoning归纳推理Criticalityanalysis
Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA
ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering
basedonexperiencebasedoncommonlogic
Consequencesoffailuresondifferentlevels.
2.4Functionalanalyses
FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA
StructureMitigationforRiskreduction
SeverityreductionProbabilityreduction
Anappropriatedepthofinformationandintelligence足够深度的信息情报
AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足够深度的工程经验
第三部分DFMEA深度解析
3.1Background&StandardsNecessary
FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A(1949-1980)
NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.
SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.
FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.
AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993
SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.
ToyotatakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.
FMEA→FMECA→FMMEA
3.2Basicterms基本术语
FailureFailuremode
Failurecauseand/ormechanismFailureeffect
Indenturelevels
LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect
Detection
Probability
RiskPriorityNumber(RPN)
Severity
Remarks/mitigation/actions
3.3Groundrules基本法则
遵循四个假设前提：
失效模式*法则Onlyonefailuremodeexistsatatime
标准值法则品量足够法则标准且可行能耗量法则
3.*FMEABenefits
七大收益区
四大前景目标
十四大具体企业受益点
3.5KeyFactorofDFMEATiming
DFMEA最关键因素时效
DFMEA五种必须更新或重做的情况
3.6本课程研讨的DFMEA的种类
Functional
ConceptDesign/Hardware
DetailedDesign/Hardware
Orsurelyancombinationoftheabovethree
第四部分DFMEA标准模版详解
Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)
本部分依据NASA*版本ARP4761编制。
符合*军标*版本MIL-STD-1629A,MIL-STD-882E。
本模版所针对适用的是制造业硬件研发标的。
4.1ExampleWorksheet标准模版
模版熟悉热身解析
工具表：《DFMEAWorksheet》
4.2Probability(P)
Likelihoodofoccurrence
Examplesoftheseeffects
工具表：《ProbabilityRankingSheet》
4.3Severity(S)
Worst-casescenarioadverseendeffect(state)
Examplesoftheseeffects
Probabilityanddetectability
工具表：《SeveritynumberSheet》
hazardanalysis
Otherclassifications
4.*etection(D)
Meansafailuredetectedorisolated
Multiplefailurescenarios
Problematicfailurelatentfailures
Diagnosticactionautomaticrebuilt
工具表：《DetectionLevelSheet》
4.5DormancyorLatencyPeriod
Timethatafailurebeundetected
Example
工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》
4.6Indication
Secondfailureindication
工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》
DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor
DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability
TestProcesses&Monitoring
4.7RiskLevel(PxS+D)
RiskinDFMEARisklevels.
PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于*军标MILStd882)
Finaldecision-making
工具表：《DFMECARiskMatrixSheet》
DuringthissteptheDFMEAhasbecomelikeaDFMECA
第五部分DFMEA盲区误区和雷区
5.1Limitations
Challengesariseinscopingandorganisationalboundaries
Limitationasatop-downtool
Limitationasa"bottom-up"tool
Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets
5.2Levelofmeasurement
5.3当代DFMEA企业级反思与批判
第六部分传统DFMEA夯实与深化
互动：企业秘密vs企业命脉
跨国500强制造巨头，视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览；
那么,他们视什么为企业命脉?！大区级高管培训，都禁止笔记和资料带出室外?
6.1DesignReview(U.S.government)
*政府军方DV(设计审核)是什么？
Tailoredtomultipleacquisition
Adequacyofprogram/metrics,risks,budget&schedule.
DefenseAcquisitionGuidebookchapter4国防采办指导书第四章
6.2ReviewProcess常用DFMEA审核流程
Content,Nature,Processandobjectives
Example
a5-dayperusalofeachindividualrequirement
a2-daydiscussionofdocumentsafterapproved
ahalf-dayPowerPointbyPMlimitedtohigh-levelbigfigures
6.3常用DFMEA项目审核节点
MCRSRRMDRSDR
PDRTypicalobjectivesofaPDR
CDRTypicalobjectivesofaCDR
PRRTRRSAR
ORRTypicalobjectivesofanORR
FRRTypicalobjectivesofaFRR
第七部分当代DFMEA跟进与拓展（一）
7.1DRBFM是什么
DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode
ToyotaMotortakenthestepfurtherwithitsDRBFMapproachin1997.
7.2Methodology
SAEJ2886RecommendedPracticewaspublishedin2013
AIAGDRBFMReferenceGuidewaspublishedinSeptember2014
7.3GoodDesign
DesignDisturbanceSmallincrements
DiscontinuityofimplementationDetectionCapacity
SAEpd251136J2886
AIAGReferenceGuide
7.4GoodDiscussion
Designweaknesses
ChangesunderstandingChangestrivializing
Preliminarydesignreviews
linkagebetweengooddesignreview&DFMEA
MakingchangesvisibleAnythingimpactsquality,costordelivery
7.5GoodDissection
Observationproducttestbefore,during&aftercompletion
DRBTR:DesignReviewbasedonTestResults
第八部分当代DFMEA跟进与拓展（二）
8.1DRBTR是什么
DRBFM：DesignReviewbasedonFailureMode
BudsofProblemsValidationTest
8.2DRBTR操作与实施
GD3concept
Productweaknessesvisible
testfailuresareevident
crossfunctionalmulti-perspectiveapproach
DRBTRinformationsharing
SAEpd251136J2886
AIAGReferenceGuide
第九部分特别互动内训企业DFMEA专项专题
本部分解析回答内训企业提出的专项专题
实现DFMEA的Localization(本地本土化)
第十部分总结与互勉
现代研发设计思维课程
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