课程大纲：
过程失效模式及后果分析课程
【课程背景】
现代PFMEA，即过程(潜在)失效模式及后果分析作为现代制造业流程管控与提升的重要方法，不断地推进着企业的发展与升级。
当代跨国500强制造巨头，引领于并行工程、奠基于矩阵组织机构，深度夯实PFMEA，深挖企业潜能，砥砺出愈加卓越的业绩。
PFMEA使用手册已经多次修订和完善，简体中文版本在大陆使用普及方便、但企业一线存在诸多问题，表现如下：
①排版措辞举例描述等不太适合汉语阅读习惯；
②淡化了标准表格和数字量化概念，降低了工具化可操作性；
③走形式应付客户审核“表面光”，频出不鲜见；
④受企业架构和管理运营模式局限；尚未充分展开发挥作用；
⑤新生力量闯劲有余经验不足、老员工经验丰富外语有障碍；
⑥传统沉淀阻碍，往往说起来重要,做起来次要,关键时刻不要；
⑦版本混乱，难以做到动态管理，有效传承；
⑧商业机密管理手段落后，为防止泄密而物理隔离封闭文件；
⑨企业一线“大把抓”，没有锁定入手点或阶段性关重操作点，有时不是解决问题，而是“转移”问题，甚至“创造”问题。
⑩不能随客户变化更新深化升级，不能随时代发展与时俱进。
本课程所针对的，是站在企业级角度，面向企业一线操作，回答上述十大设问，以期PFMEA成为企业有效、有力工具，强化、夯实或再造企业团队与企业核心竞争力。
【课程对象】企业质量、生产、设备团队主管和核心成员
企业级相关责任主管和其他相关责任人
【课程大纲细化】
第一部分必备基础和热身技能
1.1东西方迥异的工程思维习惯
基于流程的思维基于知识和经验的思维
软科学判读东西方差异与契合区
互动：企业戒烟启示录(从戒烟看行动是否落地)
1.2采摘现代管理精华执行部
执行手筋贝斯特做法行动标杆
互动：东西方对PDCA解析的差异
反思：为什么多数国人不读宪法？而500强主管随时翻阅企业宪章？
互动：挑战体系铸就挑战型团队介绍
1.3现代管理判读技能
权变管理流程权变铁三角外语障碍者技巧
1.4企业非财务成本
变革信用时间机遇沟通健康
小视频：变革时代的跨行业垄断
1.5现代企业识读
传统模型和当代模型企业三元竞争力模型企业成本竞争力
全球制造业演化与变革新中国制造业五次飞跃
互动：企业行为基础现场“范儿”(StyleonSite/気風がある)
互动：企业一线现场最活跃的成本“推手与杀手”文件
1.6认知变革认知创新
*再工业计划欧盟IMS2020计划日本i-Japan计划
中国智造2025vs德国工业4.0
DFMEA课程研修视角和方法
第二部分FMEA再认识
2.1ReunderstandingofFMEA
SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects
SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets
QualitativeanalysisQuantitativebasis
Mathematicalfailureratemodels
Statisticalfailuremoderatiodatabase.
2.3FMEA&FMECA
FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan
PFMEAMachineFMEA
FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)
Inductivereasoning归纳推理Criticalityanalysis
Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA
ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering
basedonexperiencebasedoncommonlogic
Consequencesoffailuresondifferentlevels.
2.3FMEA&FMEDA
FMEDA=FMEA+DA(diagnosisAnalysis)
2.4Functionalanalyses
FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA
StructureMitigationforRiskreduction
SeverityreductionProbabilityreduction
Anappropriatedepthofinformationandintelligence足够深度的信息情报
AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足够深度的工程实践经验
分组竞赛活动：品味FMEA(一)
分组：分组不预先确定、现场5-7人随机分为一组；
准备：立式A2写字板、纸张和写字毡笔
第三部分精益生产再认识
2.1认知后精益时代
敏捷制造前瞻
2.2认知企业改善模式/模型
欧美方式日本方式综合方式
2.3传统精益方法/工具/技能再认识
①基于技能的提升路线
热爱现场稳健的一线现场Robustness
现场情怀现场"范儿"StyleonSite/気風がある
铅笔橡皮A3报告式
互动：成功导向，如何是团队热爱现场？
互动：团队活力，把现场每块砖都翻过来看看！
②基于流程的提升路线
泳道法*法则产能瓶颈管理现场管控流程中的流程
互动：德国大师看现场：流程中的流程
时间与节拍再明晰库存库存的双面效应
精益制造的真与假拉动生产看板管理
体验篇:现场快速估测看板管理成本降低水平
鼓点法平准化四部曲单件流价值流方法
准时制生产方式JIT传统精益制造的“共产主义”
第四部分PFMEA深度解析
3.1Background&StandardsNecessary
FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A
NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.
SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.
FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.
AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993
SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.
FMEA→FMECA+FMEDA→FMMEA
3.2Basicterms基本术语
FailureFailuremode
Failurecauseand/ormechanismFailureeffect
Indenturelevels
LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect
Detection
Probability
RiskPriorityNumber(RPN)
Severity
Remarks/mitigation/actions
3.3Groundrules基本法则
遵循四个假设前提：
失效模式*法则Onlyonefailuremodeexistsatatime
标准值法则品量足够法则标准且可行能耗量法则
3.4PFMEABenefits
七大收益区
四大前景目标
十四大具体企业受益点
3.5KeyFactorofPFMEATiming
PFMEA最关键因素时效(PFMEA的灵魂)
PFMEA五种必须更新或重做的情况
3.6本课程研讨的PFMEA的种类
Functional(system/componentsandparts)
ManufacturingProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
AssemblyProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
Orsurelyancombinationoftheabovethree
第五部分PFMEA标准模版详解
Worksheet-PFMEA(Hardware)
本部分依据SAE(*汽车工程师协会)J1739-2009；
结合并符合*军标*版本MIL-STD-1629A；
结合并符合NASA(*航天局)PD-AP-1307；
符合AIAG(*汽车工业集团)、ISO/TS16949等FMEA标准要求；
结合SAEARP4761和MIL-STD-882E而编制。
本模版所针对适用的是硬件加工与装配标的。
4.1ExampleWorksheet标准模版
模版熟悉热身解析
工具表：《PFMEAWorksheet》
4.2Probability(P)
Likelihoodofoccurrence
Examplesoftheseeffects
工具表：《ProbabilityRankingSheet》
4.3Severity(S)
Worst-casescenarioadverseendeffect(state)
Examplesoftheseeffects
Probabilityanddetectability
工具表：《SeveritynumberSheet》
hazardanalysis
Otherclassifications
4.*etection(D)
Meansafailuredetectedorisolated
Multiplefailurescenarios
Problematicfailurelatentfailures
Diagnosticactionautomaticrebuilt
工具表：《DetectionLevelSheet》
4.5DormancyorLatencyPeriod
Timethatafailurebeundetected
Example
工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》
4.6Indication
Secondfailureindication
工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》
DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor
DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability
TestProcesses&Monitoring
4.7RiskLevel(PxS+D)
RiskinPFMEARisklevels.
PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于*军标MILStd882)
Finaldecision-making
工具表：《PFMECARiskMatrixSheet》
DuringthisstepthePFMEAhasbecomelikeaPFMECA
第六部分当代PFMEA跟进与拓展
6.1同步工程ConcurrenceEngineering
认知平台工作队现实操作手筋
6.2商务智能化businessintelligence
数据和数据库学习型团队
6.3供应链工程
认知供应链联盟供应链整合与优化
数据模型刀手
互动：企业秘密vs企业命脉
互动：跨国500强制造巨头，
视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览；
那么,他们视什么为企业命脉?！任何层级禁止带出室外?
6.4矩阵组织机构
节点负责制现代项目管理
案例：跨国500强集团级大数据狼吞虎咽野战案例
6.5现代人力资源体系
挑战体系与挑战团队
6.6PFMEA盲区误区和雷区
Limitations
Challengesariseinscopingandorganizationalboundaries
Limitationasatop-downtooLimitationasa"bottom-up"tool
Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets
Levelofmeasurement
传统PFMEA企业级反思与批判
研讨：针对中国大陆企业团队需要特别注意的问题事项
分组竞赛活动：品味FMEA(二)
分组：分组不预先确定、现场5-7人随机分为一组；
准备：
1、小学生写字金属垫板(或金属类鼠标垫)2块；
2、每组牙签200根，软糖100粒(说明见附注)。
第七部分特别互动内训企业DFMEA专项专题
本部分解析回答内训企业提出的专项专题
追逐PFMEA的Localization(本地本土化/落地)
总结与互勉
过程失效模式及后果分析课程
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