精益流程改进课程-精益流程管理课程_王文超讲师

课程大纲：

精益流程改进课程

【课程背景】

在VUCA时代，企业面临的环境变化日趋快速和复杂，无论是新兴企业还是传统企业都需要不断学习、创新和提高自身的竞争力。在这种背景下，精益流程改进便成为了各企业提升效率、提高质量和客户满意度、降低成本并最终获得竞争优势的重要手段。

许多企业意识到，仅仅保持现状就意味着落后和被市场淘汰。因此，采用精益流程改进的方法来提升企业业务和流程效率，成为了当今企业必须面对和应对的重要挑战和任务。精益流程改进的理念和方法，通过削减浪费和提升价值来确保企业的高效经营，使企业能够迅速适应新市场变化并保持领先地位。

本课程的核心是精益思想，即通过消除浪费、优化流程来提升企业整体效率和质量涵盖精益制造、精益服务、精益管理等多个方面。课程涵盖了精益理念和方法、流程图和测量工具、价值流分析和改进等方面的内容，可以帮助企业管理者了解和运用精益思想，实现流程优化和效率提升，有助于提高企业运营效率和质量，实现持续快速增长，以应对VUCA时代的挑战。

【课程收益】

流程分析：学员将学习分析流程的方法和技巧，明确流程中存在的问题和机会，并识别出浪费和瓶颈等不必要的环节

流程优化：学员将学会改进流程的方法和技巧，针对流程中的问题和机会，制定一系列优化方案并实施，同时掌握各种改进工具和技术，如流程映射、价值流分析、5S等

产能提升：学员将学习如何通过流程优化，提高企业产能，降低成本，增强企业的生产力

质量管理：学员将学会通过流程优化依赖于团队合作，贯彻控制计划、满意度调查等质量管理工具，保证产品质量，提高客户满意度

消除浪费：学员将通过学习精益思想，深入了解物料流、信息流、人员流等方面的浪费，并学会如何有效消除这些浪费，提高企业流程效率

降低成本：学员将能够识别并消除不必要的步骤和环节，消除浪费，从而降低企业成本。通过精细化流程、提升产品质量和客户满意度，进一步提高了企业盈利能力

【课程对象】董事长、总裁、高层管理者、中层管理者、基层管理者、储备干部；

【课程大纲】

一、精益管理基础、概念与原理

1、精益的定义

-精益的本质是一种信念、思想和工具

2、精益思想的发展趋势

-从精益生产到精益管理的理解

3、精益管理的定义和涵义

时效为本的战略

4、精益管理的核心思想

-增值与非增值，提高核心价值流比例

-精益管理的三大关注点

-精益管理的五大原则

5、精益管理的体系

-精益管理的体系模型

-JIT准时化管理的思想

-自働化管理的思想

-精益管理的工具与方法汇总

-精益化管理与精细化管理的关系

-精益管理的应用与延伸

讨论

如何进行精益管理？

二、为什么引入精益流程

1、管理就是子流程

-从机械革命到智能革命

-精益流程时代

案例

一场正式会议的流程

案例

凾待改善的流程管理

2、引入精益流程思维

-价值流

-无处藏身的浪费

-快速反应

案例

丰田汽车的价值追求

案例

格力创新提升价值

案例

争分夺秒的赛道

3、精益流程的观念

-从制造业到非制造业

-从业务到管理

-从内部活动到顾客价值

案例

排队系统的应用

案例

疏于管理的业务流程

案例

体验带来价值

三、关于精益流程

1、流程变形

-金字塔结构

-矩阵模型

-扁平化组织

案例

过于集权累死整个王朝

案例

海尔集团的业务流程

案例

阿米巴经营之道

2、精益流程结构

-流程的要素

-流程框架

-必要构成和非必要构成

案例

TPM的活动流程

案例

伊藤洋华堂的精益流程框架

案例

不拉马的士兵

3、敏捷流程

-敏捷管理

-端到端流程

-信息化桥梁

案例

柔性化空间的布局改进生产

案例

逆向思维打造精益流程

案例

全面改造信息流程

四、精益流程再造

1、顾客价值分析

-顾客价值的内涵

-购买行为的背后

-顾客价值的满足

案例

需求拉动价值

案例

与顾客产生共鸣

案例

定置直销模式的推广

2、解构业务活动

-活动分析

-业务重组

案例

掌握科学的活动分析法

案例

便利店ATM银行的成功

3、浪费与价值

-浪费的背后是价值的沉没

-精细创造价值

案例

无处不在的浪费

案例

打造最完美的汽车

4、价值流程描绘

-价值流程图

-增值业务与非增值业务

案例

控制价值流中的浪费

案例

集中资源实现价值*化

五、流程标准化技术

1、标准化

-可视化管理

-消除多变性

-均衡运作

案例

看板是流程的引线

案例

鼎创模具标准化操作

案例

川崎的均衡造船模式

2、技术开发与培训

-建立技术体系

-明确开发对象

-多能工

案例

三一集团的技术库

案例

丰田保守的一面

案例

宝洁人才的自我成长

3、准时化生产

-追求效用*化

-节拍运作

-人员的弹性配置

案例

动作经济原则的妙用

案例

丰田汽车的准时化生产

案例

抓住精益人才

六、精益控制与管理流

1、不可忽视的管理流

-管理流程的方向

-大组织的管理流程

案例

中层管理者的承上启下

案例

全员参与带动流程

2、精益控制的内容

-什么是瓶颈

-寻找移动的短板

案例

产业布局的瓶颈优化

案例

大野耐一圈

3、精益控制方法

-异常发生的警报

-平衡记分卡

-流程反馈

案例

丰田的自动化缺陷控制

案例

崇光百货的目标考核

案例

主动反馈工作进度

七、精益改善与流程优化

1、精益流程的改善

-PDCA戴明环

-螺旋上升的改善通道

-流程创新

案例

精益化的流程改善

案例

持续挑战新的高度

案例

互联网对流程的变革

2、精益流程文化

-流程文化的要素

-流程文化的提炼

-流程文化深入人心

案例

IBM的企业文化变革

案例

员工是文化的承载

案例

理光制造在培训中传播文化

八、精益流程改善工具与方法

1、倾听客户声音（VOC）

2、精益价值分析(VA/NVA)

3、服务领域的服务价值流程图(BPK)

4、增值与非增值时间分析

5、精益管理八大浪费?

6、JIT准时化管理?

-连续流作业（Flow）

-节拍?(Take?Time)

-拉动作业（Pull）

-精益常用的ECRS法

-快速切换(SMED/QCO)

7、自动化管理

-异常响应

-防错技术（PokeYoke）

-5S/6S/7S/8S/10S

-目视化管理（VM）

-TPM全员设备维护?

8、精益一般性问题改善工具

-精益改善常用的基本统计技术?

-精益价值时间测量与分析?

-问题分析工具鱼骨图?

-头脑风暴与*?

-约束与瓶颈改善(TOC)

-价值分析的冰山七步法?

-5-WHY五个为什么

-选择矩陈D/I分析?

9、均衡作业、均衡销售、均衡服务

10、实施标准作业（SO）

11、价值流图（Value Stream Mapping）

12、小步改进Kaizen

13、库存优化Kanban

14、流程控制图（Process Control Charts）

15、持续改进（Continuous Improvement）

16、价值工程（Value Engineering）

18、PDCA

19、整体设备效率（OEE）（生产）

20、看板系统（生产）

21、红绿任务板(纸卡系统) Kamishibai Boards（生产）

22、连续流Continuous Flow（生产）

23、安灯Andon Lights（生产）

24、A3计划（生产）

九、如何实施精益办公业务流程改善活动

1、什么是精益改善周（改善突破法）

-精益改善周的类型

-精益改善周的期待效果

2、改善突破方法和流程

-精益改善周的基本实施流程

-如何组织精益改善周活动

3、办公业务流程改善的收益分析

4、?如何进行办公业务流程VSM价值流分析（改善）

-询问当前价值流图的十大问题

-针对问题的改善方案

-绘制精益办公现状VSM步骤

-VSM价值流图分析业务流程当前表现

练习

询问当前价值流图，识别改善机会

练习

设计和绘制未来理想业务流程价值流图

练习

制定价值流改善计划

十、如何实施精益服务业务流程改善活动

1、改善突破方法和1