课程大纲：

敏捷制造课程

授课对象：
生产管理人员，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

课程背景：
市场是没有硝烟的战场，你凭什么取胜对客户而言，如能使订单的交期、品质、成本等具有比较优势，则企业何愁他们不下单啊!优秀的 PMC 统筹企业的生产和物料，把市场需求与企业资源对接的十分妥帖，就生产管理运作而论，其功莫大焉。难怪有人说:PMC不管品质，也不管生产，只管挣钱。
优秀企业的 PMC 主要负责生产计划与物料管控，是企业生产运作的“枢纽”，其管控职能主要包括:生产调配订单进度、物料差补、插单外协、订单核销、批次管控和盘点等。要做好这些工作，除了具备知识、经验和技能，还要掌握统筹与应变管理的技巧。
本课程运用体验式教学方式，讲授PMC 的核心技能与工作方法，并结合典型案例，有的放矢地进行培训，旨在打造过硬的 PMC 专员。通过训练，使学员理解精髓，掌握方法，积聚知识，汲取经验，是PMC 人员职业化训练的*课程。

培训目标：
系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
掌握制定装配计划的步骤与要点
掌握制定零部件计划的步骤与要点
掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
掌握精益物料控制的方法与要点
大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因。

课程大纲：
第一单元 卓越企业供应链体系管理基础
透过案例看问题
1.企业计划管理亟待改善
2.什么是供应链？
跨职能的供应链视角
3.供应链计划体系模型
4.三级计划内容
5.生产管理系统运作原理
6.生产计划与物料控制模型
7.计划管理的困惑一览表

第二单元 精益供应链计划体系模型搭建
1.制造策略（MTO/ATO/MTS）
案例研讨
2.需求定制拉动式MTO的计划运营流程
3.基准库存调配式ATO按单装配计划管理
3.1 推动式生产的问题
3.2拉动式生产
拉动应用的反思展开
3.3看板拉动的术语
3.4看板拉动的前提
3.5 看板拉动构建6步法
3.6看板拉动的原则

第三单元 计划部门如何提升排产精准性
1.Master Production Schedule主生产计划
投产宽放系数
提前期与计划展望期的关系
提前期缩短改善案例
MPS作成五要件
2.Material Requirement Planning)物资需求计划
MRP作成四足鼎立
3.计划做成三原则
案例m总装排程计划作成
案例m前工序联动作业计划
案例m物料需求计划
案例 三天计划流程革新
计划预警，前置管理
MRP作成三原则
MTO计划运营流程的543法则
案例研讨（回顾）
4.如何合并计算设备负荷
案例负荷计划管理
5.特殊订单的途程计划
6. 信息可视化
信息可视化案例

第四单元 车间管理者如何推动计划达成
1.冻结滚动生产计划编制
2 生产前的准备工作
3.每日生产进度管理
挖掘员工潜能是基本m小时产量&小时收入管理表
4.生产进度控制的五六工作方法
5.现场巡查主要控制点
6.生产计划达成异常分析
7.生产计划异常改善的六大措施
8.生产计划管理七日工作法

第五单元 生产作业者如何达成生产计划
1.执行作业指导书
2.执行设备点检
3.缩短换型时间
现场管理换模管理
4.产品品质检验
5.自我技能提升

第六单元 横向部门如何实现供应链协同
1.生产交期延误改善
2.加快流转，降低库存
客户订单重要度分析
3.定量预测的工具和方法
企业采购风险矩阵
采购风险与资源管理矩阵
4.物料管理的两大手法
企业供应商交货案例
企业供应商交货成套性案例
5.产销协调方式
综合性产销计划表
6.定期产销协调会议制度
日常产销工作链接流程图
7.订单进程剖析会
订单剖析会四大步骤

第七单元 公司如何进行计划绩效的评定
1.计划管理绩效指标设定的三个维度
计划绩效指标案例
为实现目标达成的计划运营管控
活用数据改善体制导入

第八单元 构建计划物料控制效能提升案
1.调查内容
P1实绩产销量分析过去1年出/入库实绩
P2实绩销量PQ分析过去1年销量实绩
D1 产品现状生产周期调查
D2交期遵守率调查
D5生产计划指示调查
Q1客户投诉调查
Q2 过程不良调查
Q3来料不良调查
Q4 品质调查小结
C1现状效率调查
装配线（203）效率分析
装配线效率损失分析（1083055换型现场观测）
C2 产品物流路线
C3 现状库存调查
C5 成本调查小结
2.方案呈现
计划管理组织流程、标准的建立！
后工序拉动生产运行体制的打造！
建立联动机制
工序联动&整体可视化
跟催预警机制，改善常态化案例
计划管理改善提案（ERP系统改善面）

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