课程大纲：

公差优化培训

课程培训目标
1.尺寸链的公差分析技术是国际500强制造行业的核心研发工具
2.深入掌握国际先进的尺寸链公差计算技术，为企业培养高端技术人才
3.使用1D、2D、3D公差分析技术解决生产现场技术问题，为企业培养技术问题解决专家
4.面向成本的设计方法和公差优化方法，提高企业的核心竞争力

培训解决问题（不限于）
1.电子产品的结构布置、紧凑公差设计和6sigma设计质量的控制
2.GD&T的检测技术
3.质量跟踪和工艺评审，过程能力指数的应用Cpk，Ppk，Cp，Pp
4.加工工装的公差分配问题
5.焊接工装的公差分配问题
6.装配工装的公差分配问题
7.系统完成公差概念设计、定位系统RPS、详细图纸设计、投产前模具公差验证、量产后公差质量跟踪的整体流程。
8.能够计算装配零件的最小和*壁厚、间隙、或干涉，
9.由总成的公差要求分配公差到子零件
10.由子零件的工艺精度输出总成公差

培训面向行业
1.汽车行业、新能源行业、电子通讯、航空航天、国防军工、非标设备制造（半导体设备）、加工制造行业

培训面向对象
1.产品工程部门
2.生产工艺部门
3.质量和供应商管理部门

培训大纲
1.热身问题及分析讨论
如何选择适当的公差分析方法
尺寸工程与工艺设计、测量方案设计

2.尺寸链分析介绍
1D、2D、3D尺寸工程对应的计算工具和行业应用展示
公差计算涉及方法：最差条件法WC、RSS法、6sigma法
公差分析方法的案例展示
1D、2D、3D尺寸工程输出结果的解释
优化公差的方法探讨
案例综合分析

3.零件、总成的尺寸链分析、公差优化
从总成到零件的公差分配
从零件到总成的公差分析
分析目标的建立
建立零件的尺寸链
WC结果分析
RSS结果分析
6-sigma结果分析
分析工具的建立和数据输入
关键参数的解读
*、最小间隙的分析结果输出
设计合格率的6sigma计算
尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
计算，上分为数值和下分位数计算
正太分布函数和零件的设计合格率
统计公差的分析及计算
6Sigma公差分析结果解读
比较6sigma分析前后的产品成本
零件尺寸链建立的案例演练
客户的案例分析

4.浮动、固定螺栓装配设计、尺寸链分析
浮动螺栓装配分析
浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析
固定螺栓装配分析
固定螺栓对尺寸链影响的公差分析
客户案例分析

5.GD&T - 几何公差与测量技术
14种几何公差的公差带和测量方法
直线度、平面度、垂直度、平行度、位置度、轮廓度（重点）
位置度的应用和图纸分析
基准的设置与测量的定位
三坐标的定位基准设置
基准的主要类型（6点法，2孔1面法，等）
GD&T与工装、检具设计
GD&T图纸案例分析和测量分析

6.GD&T - 尺寸链分析
GD&T图纸的尺寸链的建立
轮廓度要求的尺寸链分析
位置度要求的尺寸链分析
MMB基准浮动引起的公差叠加
MMC补偿公差引起的公差叠加
RFS和RMB修正的几何公差叠加分析
GD&T的分析案例一 – 理解基准浮动
GD&T的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点
GD&T的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解
GD&T的综合分析方法综合练习
客户案例分析

7.尺寸工程相关的统计学和重要质量参数介绍
统计学知识介绍
典型统计分布及尺寸工程的关系
尺寸工程的精度与矩估计、区间估计
正太分布的参数分析
-标准差
-分位数
-数学期望
-标准差
-6Sigma
-正太分布数据的判断方法及转换
公式计算与设计质量

8.客户案例分析

9.问答与总结

公差优化培训