课程大纲：

精益日常管理培训

对象
中层干部等管理人员

目的
掌握精益生产日常管理方法和工具等

课程大纲
第一讲 精益生产概述和认知
1、精益生产发展概述和现状
2、精益型企业经营发展趋势
3、中小型企业工厂浪费现象
4、丰田生产方式TPS与LP
5、精益生产面临挑战和机遇
6、企业为何推进精益化生产（意义和作用有哪些？）
7、传统生产向精益生产转变（示例）
8、推行精益生产要点原则
9、精益生产架构模型解读（案例）
10、交流：本企业精益生产实施情况？
11、研讨：企业遇到的精益生产问题点有哪些？（案例）

第二讲 日常精益管理要点和改善
1、以客户为导向的精益目标策划（案例，特别关注外部客户、同时还需关注企业内部客户的需求）
2、以目标为指引的精益计划落实（案例）
3、以问题为抓手的精益改善管理(案例)
4、以岗位为基础的精益要素承诺（案例）
5、以部门为单元的一日管控模式（案例）
6、以7S 为标准的三位一体保障（案例）
7、以数字为依据的精益绩效改善（案例）
8、以成本为管制的对象消除浪费（案例：生产过程中+各部门管理过程中）
9、交流研讨：针对相关部门提出的问题进行提炼精益生产和精益管理的要点，并识别改善的需求。

第三讲 精益改善常用方法和工具
1、精益管理十大常用方法工具（案例）
2、精益改善闭环管理工作方法（案例）
3、生产线平衡改善原则和方法
4、准时化拉式看板生产要领
5、生产现场IE改善从哪里着手（案例）
6、IE工业工程改善手法案例（案例）
7、QC七大工具使用方法和工具
8、解决问题A3+8D+提案等
9、预防问题再发生的十则
10、现场改善方法12+14和管理工具
11、班组现场五化+五型管理法（案例）
12、应用案例：13815566325精益管理部门早会沟通技巧法宝
13、交流研讨：企业日常还有哪些方法和工具。

第四讲 精益改善场景应用与典型案例
应用场景案例1：识别部门精益管理工作计划的来源解析
应用场景案例2: 精益闭环管理工作计划模板1+6+3+1解析
应用场景案例3: QC七大工具+5M1E+A3+8D等案例解析

精益日常管理培训