课程大纲：

标准作业管理学习

课程背景：
标准作业就是对周期性的人--机作业中将有关人的作业动作（包括作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题）按照没有浪费MUDA（不必要）的操作顺序进行标准化（即作最适当的组合），使之有效生产，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业是形成文件的、目前最好的、安全及有效的作业方法，是人、机、物的*配合方式的描述，以达到必要的质量水准。标准作业由监督者制作，作业者执行。监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动作与作业标准的差异中发现待改善的问题。

课程收益：
1、充分认识现场标准作业的意义；
2、掌握标准作业三要素和三件套；
3、掌握标准作业的实施步骤与方法；
4、掌握标准作业的有效运用与问题改善。

课程对象：生产经理，一线主管，工程师，班组长，精益改善人员等。

课程特色：
1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；
2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；
3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。

课程大纲：
第一讲、标准化作业概述
1、标准化作业定义
2、标准化作业的特点
3、标准作业在精益体系中的位置
4、为什么要标准化作业
5、标准作业的目的
6、标准化作业的好处

第二讲、标准作业实施的前提条件 
1、标准化作业的必要条件
2、标准作业的基础条件
3、标准作业与非标准作业

第三讲、标准作业三要素
1、节拍时间（Takt Time）--生产的指挥棒
1）TT是由客户需求决定
案例：TT的计算
2）循环时间（Cycle Times）
3）CT与TT比较
案例：CT小于TT和CT大于TT的案例
4）安排所需作业人员（少人化）
案例：计算*人员配置
2、作业顺序--操作者的动作顺序
案例：作业顺序好与坏的对比
3、标准手持--标准在制品量（WIP）
案例：标准手持的设置
4、标准化作业过程

第四讲、标准作业三件套
1、观测时间
案例：时间观察表填写
2、制作工序能力票
案例：工序能力表填写
3、设备周期分析
4、制作作业组合票
案例：作业组合票填写
5、制作标准作业票
案例：标准作业票填写

第五讲、标准作业的实施步骤
1、确定节拍（TT）
2、确定单个产品的工序作业循环时间（时间测定）
案例：在黑板上写字的时间观测
3、计算工序加工能力，制作工序能力表
案例：护罩、油泵加工生产线工序能力表
4、编排标准作业组合票，确定作业顺序
案例：护罩、油泵加工生产线标准作业组合票
5、确定工序间产品的标准持有量
案例：标准在制品举例
6、制作标准作业票
案例：护罩、油泵加工生产线标准作业票
7、编制SOP--作业要领书与标准作业书
案例：作业要领书和标准作业书填写
8、平衡分析图

第六讲、标准作业主要工具及作用
1、时间观测用纸
2、工序能力表
3、标准作业组合票
4、标准作业票
5、标准作业要领书
6、标准作业指导书

第七讲、标准作业的管理
1、标准作业的职责
2、标准作业的作成及传授方法
3、执行标准作业的做法

第八讲、标准作业改善
1、标准作业改善的着眼点
2、如何看待标准作业三件套
3、生产线平衡效率分析
4、标准作业改善的方法论
5、认识作业中的浪费
6、支持标准作业的方法
案例：标准作业改善--减少动作浪费、减少其他浪费、减少更多浪费

标准作业管理学习