课程大纲：

学习降成本

课题背景：
1.课题产生环境：
供应链过程是个投入产出过程。这个投入产出过程能够持续，重要前提是订单的持续满意交付以及全供应链伙伴利润空间的持续保障。
以此为前提，在产品全生命周期内，全价值链的各价值环节均参与成本结构形成及产品成本投入产出的运作，因此，降成本的方向选择以及实施落地的核心策略选择、有不以企业人主观意志为转移的客观性。因为，仅在设计和研发环节，往往就决定了产品成本的80%！
降成本的过程，是供应链企业基于全价值链、全产品生命周期驾驭成本核心策略的过程，在此基础上才能正视当前成本中的浪费和不合理；在正确理解下阶段产出目标的基础上，才能确定正确的投入产出策略。有了优化浪费性投入和增加正确性投入的、双向的正确认知，才能确定正确的成本组合策略，从而坚定优化方向和降成本落地实施的核心策略。
2.企业及学员需求及痛点：
降成本变成不问缘由的“砍成本”？！
降成本目标难以分解下去？！
供应商不堪持续的降成本压力，用脚投票？！
企业如何设置和管理自己的成本线？！

课程目标：
1、学习基于全价值链的策略创新和资源整合的方法、内容；
2、学习基于关键链的降成本流程展开的基本方法；
3、学习降成本项目目标、活动落地的工具、方法。

课程特色：
1、讲述语言通俗、深入浅出，丰富的提问互动、小组活动和案例引入；
2、课程内容架构充分模型化、工具化；
3、以针对性、专业化模板，由学员当堂作业，验证、点评学习效果。

课程大纲：
序篇
什么是价值型企业
价值型企业概念；
价值型企业才能有效链接战略；
什么是精炼化供应链
精炼化供应链概念；
精炼化供应链下的供应商；
向杠杆平衡采购战略前进；
产品全生命周期、供应链不同发展阶段成本策略
基于产品全生命周期的针对性策略；
基于供应链核心策略的针对性策略；
基于价值链核心矛盾的针对性策略；
研发、设计环节如何考虑降采购成本

1、考虑替代材料替代；
功能替代；
技术、设备替代；
考虑优化、简化设计
更聚焦细分市场；
更聚焦目标客户；
更聚焦客户核心需求；
考虑“三化”
通用化；
模块化；
标准化；
考虑与供应商协作开发
基于协作推出产品；
基于产品平台搭建；
基于技术平台搭建；
采购环节如何考虑降成本
考虑优化采购批量
基于战略的存量管制；
通过更细化的库存缓冲预警来减小采购批量；
考虑增强采购预警
基于价格波动的预警；案例
基于行业周期性预警；案例
基于核心企业业务变化的预警；
考虑优化供应商组合
供应商数量、距离优化；
供应商份额优化；
考虑平台策略；案例
考虑优化、简化采购流程
考虑使用框架协议；
考虑JIT送货方式；
考虑供应商管理库存；
生产环节如何考虑降成本
按订单生产核心策略下如何考虑
加强与销售沟通；
加强三级计划协同；
基于瓶颈排产主计划；
按库存生产核心策略下如何考虑
拉式补货策略；
通过细化三级库存缓冲预警减小生产批量；
基于动态的调度控制；
营销环节如何考虑降成本
加强销售预测
客户意向分级管理；
客户意向动态监控；
订单识别引导
加强“三化”引导；
交期政策小批量长周期引导；
商务政策差异化；
销售激励差异化；
财务环节如何考虑降采购成本
截算
增加应付；
减少预付；
减少应收；
速率
准确预测资金需求，做好资金计划；
适度资金存量；
加速资金流速；
如何基于过程控制展开采购降成本流程
建立降成本项目的目标蓝图；
寻找降成本关键链
2、制订降成本项目的WBS;
3、精细化具体行动方案；
4、KPI激励方案层层分解。
小组互动演练
方案点评

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