课程大纲：

工作标准化问题分析课程

【课程背景】
企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑门儿、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；
对于生产一线班组长而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多班组长常对以下问题感到困惑：
如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？
如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？
如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？
问题分析与解决能力已经成为生产一线人员，特别是一线班组长必备的基本能力之一；

【课程目标】
清楚掌握如何确定生产现场的问题
生产现场问题出现的根源
明确使用寻找问题根源产生的原因的4M法
掌握现场改善的方法技巧及工具
掌握PDCA问题解决的流程
问题的预防是关键
防止问题的出现，明确如何合理规划班组长的一日工作

【课程对象】班组长、拉长、线长、现场基层主管

【课程大纲】
楔子开篇
现场班组长存在的价值和意义
现场生产问题出现导致哪些后果？其中最重要的是？
第一部分：生产现场的问题分析与解决之道
一、生产现场有哪些问题
1、什么是问题？
2、生产现场有哪些问题？导致了关键性的结果成本增加
3、生产现场问题发生的根本性原因浪费
4、寻找浪费的4M方法
二、现场改善的基本流程
1、改善的概念与原则
2、改善的优先顺序
3、PDCS~SDCA改善工具
三、问题分析与解决之道
1、问题讨论
小组讨论：我们日常需要解决的问题有哪些？（P-D-Q-C-S-M）
2、PDCA问题解决的八个步骤
（1）界定问题三步法
（2）问题产生的原因分析（改善的工具: 鱼骨图）
头脑风暴法的运用（案例分析：组装件配套钻孔直接太小）
小组讨论：现场主要问题的原因分析
（3）要因确认（从全部原因中找出主要原因）
（4）制定对策（针对主要原因制定措施计划）
工具：5W1H 对策表实例
（5）实施计划
（6）检查效果
（7）总结经验
（8）遗留问题处理
3、简单问题处理方法
（1）5 Why ?
案例分析：实现 0 故障的对策
四、解决问题方法与案例
1、3C
（问题、原因和对策）
2、六步法（升级版问题解决的8D）
（1）发现问题，制定目标
（2）分析问题
（3）提出潜在的解决方法
（4）选择并规划解决方法
（5）评估解决方法
（6）评估解决方法
3、产品工序法
案例分析：回转驱动机械加工部件工序改善

第二部分：金牌班组长的一日工作标准化运作
开篇楔子：班组长的一口清作业
1、班组长一日工作全貌
案例分享：我的老东家一线班组长的一天!
2、工作交接
3、高效率早会
（1）经营 · 生产 · 品质 ·6s · 纪律 · 风气· 通知
（2）早会的重要性：即时教育，扶正压邪
互动模拟：以小组为单位现场模拟早会
4、生产确认
（1）5M1E班前确认工作法
5、制程质量控制
（1）现场品质管理的三不政策
（2）如何提高员工的质量意识
（3）加强品质巡检
（4）现场品质管理的目标
6、关键质量控制点与4M1E变化点把握
（1）关键质量控制点的管理
（2）4M1E变化点把握
① 变化点定义
② 变化点管理目的
③ 变化点的构成
（变化点管理工具运用）
7、生产进度管理（生产进度落后的处理方法）
（1）紧急措施
（2）预防措施
8、班组长如何向上司传递信息（向上管理）
9、报表填写
（生产报表；品质统计；出勤；效率人效、工时）
10、当日工作总结

工作标准化问题分析课程