课程大纲：

工厂布局与路径设计公开课

授课对象：
生产总监、工程经理、IE经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE工程师、生产主管等

课程背景：
绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。
同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一。

培训目标：
本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：
- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂
- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用
- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化

课程大纲：
第一单元: 布局与路径设计概述
■布局与路径设计的含义
■布局与路径设计的作用
■工厂布局设计总则
■布局与路径设计与精益生产的关系

第二单元:工厂整体布局设计
■工厂各部门功能简析
■工厂各功能部门间的关系度分析
■工厂各功能部门的布局设计原则
■工厂整体布局设计的流程-工业设计

第三单元: 生产线常用布局设计介绍
■工艺式布局
-工艺式布局介绍
-工艺式布局的优劣
-工艺式布局的要点
-工艺式布局中设备分析及产能计算
-设备布局要点
■产品式布局
-产品式布局介绍
-产品式布局的优劣
-产品式布局的要点
-Cell与Line 布局对比
-产线平衡方法
-线边库布局
■“U” 形布局
-“U” 布局介绍
-“U” 布局的优劣
-“U”布局的要点
-线边库布局
■柔性制造布局
-柔性制造布局介绍
-柔性制造布局的规则
■结合多种布局优点的混和式布局
■其它类型布局探讨
-机场/高铁/地铁 出租车站台设计
-"回”形布局-首都机场安检
-"T”形布局-肯德基配餐
-垂直型布局-线缆生产
视频：某工厂混合式布局

第四单元: 工业工程中的布局与路径设计
■工艺程序分析
■流程程序分析
■路径设计的原则
■路径设计的关键因素
案例: 布局与路径设计案例

第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计
■物流设计与布局与路径设计的关系
■厂内物流设计规划
■精益物流设计方法
-物流设计建模
-拓扑学计算理论最短路径
-结合实际约束条件的路径设计选择
■精益物流实施方法
-拉动式生产-目的明确的物料流动
-材料直接上线-减少物料周转
-材料ABC分类存储-减少取料距离
-订单合并-减少搬运次数
-水蜘蛛送料-提高运输效率
-人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
-产线与包装线的连接-减少产品周转
案例: 水蜘蛛送料案例

第六单元: 基于物流运送的信息系统
■信息系统与物流系统的关系、
■信息系统的设计原则
■布局与路径及物流设计中的可视化

第七单元: 综合生产布局设计
■生产布局设计流程
-基本信息收集
-物流与活动关系分析-线图
-需求空间与可用面积-面积相关图
-初步设计方案
-布局路径模拟与讨论
■布局与路径设计中的约束条件
-厂房设施中的约束条件
-安全、劳动保护方面的约束条件
-亮度、噪音、温湿度等约束条件
■各种配套设施及资源的设计规划
-水、电、气等的消耗数据
-水、电、气等的铺设与布线
-ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求
案例：工厂内布局与路径设计综合案例

讲师介绍：
邵忠华老师：
教育及资格认证：
精益生产高级讲师、咨询总监
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
企业卓越运营体系版权拥有者

讲师经历及专长：
邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变；
在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；
从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；
邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；

工厂布局与路径设计公开课