课程大纲：

工装夹具设计培训

课程介绍：
工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理，但实际操作非常灵活，因为跟产品机构，设备条件，工艺安排甚至工人习惯都有关系，很能统一需求和课程，所以仅提供定制化内训需求。
由于技术课程展现非常枯燥，我们特别安排课程开展形式为案例剖析，在培训过程中需要时引导出大纲中涉及到的内容(各企业情况不同，未必能用到所有课程大纲中的理论内容)。
培训目标：
通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析，能使学员快速了解和掌握如下内容：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。
培训对象：
工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。

培训内容：
第一模块：夹具基础概论
1，什么是工装？
2，什么是夹具？
确保工件位置准确
不因外力而发生位移
3，夹具使用的工程目的
4，如何确保定位？
5，定位的目的：定位与被控尺寸的关系
6，不完全定位/完全定位/过定位
7，夹具的基准（定位）与工艺/产品的关系
8，零件自由度123-321原则
9，RPS点的应用
10，如何确保夹紧？
11，夹紧与切削力/离心力/冲击/振动等的关系
12，什么是夹紧三原则？
13，辅助支承作用

第二模块：夹具方案
1，开发步骤：
产品技术要求解读→夹具方案→夹具设计→夹具验证
2，工艺安排/需求决定夹具
3，定位符号上的数值是控制的自由度；
4，主定位/导向/止推基准面机床加工能力影响工艺安排
5，什么是工艺草图？
厘清产品要求，
*定位基准，
可靠夹紧，
夹具开发必备参数等
6，工艺草图的三个清楚
7，工艺草图的详细/审核要求
8，欠定位检查

第三模块：夹具设计流程
一、定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程
1，三种找正定位方式：直接找正、划线找正、夹具法
2，三种正定位状态优缺点
3，常见定位原件
平面定位（固定支撑、可调支撑、自位支撑、辅助支撑）
外圆面定位（V型块、定位套、半圆定位原件）
内孔定位（定位销----圆柱销、圆锥销、削扁销、芯轴---圆柱芯轴、锥度芯轴）
4，分度圆定位
5，组合定位（平面与平面、平面与外圆、平面与内孔等）
一面两销定位
6，夹具生长法
二、夹紧设计：保证工件不因外力的作用而发生位移
1，力的三要素：大小、方向和作用点
2，作用点选择5项要求
3，作用方向4项要求
4，三要素与三原则的关系
5，粗糙度受振动影响
6，压块结构/国标/米斯米
7，压紧机构设计
8，压紧力动作顺序

三、对刀元件设计
1，对刀的作用；
2，对刀块国标；
四、各元件材料选型和热处理定位元件
夹紧元件
导向元件
其他辅助元件
夹具体
对刀
五、各元件间精度配合
夹具制造精度与零件要求精度
定位元件与被加工件之间的配合关系
定位元件与夹具体之间的配合关系
其他配偶件的配合关系

第四模块：夹具验证
一、定位精度校核
1，夹具精度要求
2，基准偏移误差；
3，基准转换误差；
4，八种符号：定位误差；基准偏移误差；基准转换误差；定位孔/套筒直径；定位销/轴直径；工件表面法向与加工方向夹角；定位转角误差；孔轴配合间隙。
5，精典案例：V型块定位顶部/侧面误差,平面定位误差；一面两销定位误差；爱立信焊接件定位误差；
6，定位转角误差对工件的影响；
7，一面两销避免干涉：1)减小销直径(确保下面公式):D-d>a+b；2)菱形销；3)短销定位。
二、定位强度校核
1，工件受力（切削力重力离心力的大小和方向）分析计算夹紧力关系；
2，机床功率计算工件受力；
3，切削分析计算工件受力；
4，软件计算工件受力；
5，类比法估算工件夹紧力；

第五模块：实例沙盘展开

工装夹具设计培训