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《GPS几何公差实战班》

讲师:张子谦天数:2天费用:元/人关注:2592

日程安排:

课程大纲:

GPS几何公差培训

课程简介:
GPS,产品几何技术规范(英文全称:GeometricalProductSpecificatios,简称GPS),我们可以理解为几何尺寸和几何公差的规范”。
1,包含尺寸公差和几何公差(旧标准为:形位公差)两部分内容,两部分内容都在应用中各有优点和擅长。
2,在尺寸公差部分:国内与国际(包括:ISO,ASME)整体应用水平基本相同。
3,在几何公差部分:国内相对于国际应用水平有一定的差距,这里面包含更先进的公差设计理论和成功的直接应用经验。
4,我国在几何公差应用部分急需提升的是从设计思路、检测过程和功能实现(如装配)的角度出发去设定基准,公差分配,表达对零件的要求,从而降低了制造成本和测量难度。
5,课程涵盖标准:ISO1101/8015/5459/2692/14405-1-2;GB18780/4249/1804/1184/1182;ASMEY14.5等
本课程的实用性很强,所以将有若干实用案例(特别是经典错误案例)穿插在整个培训中,这些案例将引导学员剖析公差在设计、装配、检测和应用等等方面的优点,让学员理解并学会应用两类公差。

学员要求:
1,必须具备机械图纸阅读能力(即学习过《机械制图》,《公差配合(或互换性)》,这两门课);
2,对机械产品基本概念熟悉;
3,在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验。
4,建议需要将工作中的相关问题或问题图纸,甚至实物(零件、工装和检具)带到培训现场。
参加人员:设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员。
培训时间:3天(蓝色内容偏向于质量测量技术,红色内容偏向于设计技能,可按企业情况调整)。

培训目标:
正确解读公差的符号、术语、规则及应用方法;
从零件的功能出发,正确选择基准并进行组装的配合分析;
统一几何公差测量和评价的方法,降低制造和检测的难度;
学会公差检测技术和简单的检具知识;

课程大纲
第一模块:两类公差概述

公差基础(概述)
简述历史渊源,应用范围
标准标注以及与传统坐标的异同
ISO的公差应用理念–专注过程控制
ASME的公差应用理念–专注功能实现
位置几何公差如何拯救位置尺寸公差
您从研发总监角度思考过:让步放行的零件到底合不合格呢?
您从质量总监角度思考过:测量合格的零件为何无法装配呢?
如何科学处理上述这些零件呢?
公差带被科学的放大57%
尺寸公差和几何公差的优缺点比较
检测:什么是检测?
质量体系标准,还是什么?
面对如下的解释,但我们如何实现呢?(检测是模拟最严苛的装配状态)

第二模块:尺寸公差的定义、应用和测量
尺寸您真的懂吗?
尺寸的四种分类和应用
实体/大小(Featureofsize)位置(Positio)角度(Agular)形状(Form)
尺寸公差的优点
实体尺寸
独立/包容要求(规则#1,规则#2)
尺寸公差的缺点
经典诉讼案例
实体尺寸公差
实体尺寸测量理论
通止规设计准则
计量型检具设计
标识LP,LS,GG,GX,G,CC,CA,CV
位置尺寸测量
精度对检具设计的影响
在线快速检具设计
一面一孔距离结构
2孔距离结构

第三模块:基准(Datum)的应用
基准的定义原则、及其建立
常见错误基准的标注
方法要求及案例
基准的建立
模拟基准法
目标基准法
直接基准法
基准的应用
图纸只有一种解释,哪可以有两种测量方法吗?
谁决定谁?——在设计、加工、检测、装配之间的关联
经典错误案例
w含糊的基准标注
w基准错误对零件检测的影响
基准补偿对位置公差的影响

第四模块:几何公差的定义、应用和测量
几何公差分类
形状、方向、位置和跳动
跳级测量背后的理论研究
各几何公差间的包含和逻辑关系
被国人误解的轮廓度,原理是这么简单和好用
几何公差之间相互约束关系
跳动>位置>方向>形状
圆柱度能管控圆度吗?
圆柱度能管控直线度吗?
平面度能管控直线度吗?
轮廓度能管控平行度?
跳动如何管控位置、方向和形状?
轮廓度到底神奇到什么程度
轮廓度与实体尺寸的关系
各几何公差定义、公差带和应用
直线度(Straightess)平面度(Flatess)圆度(Roudess)圆柱度(Cylidricity)垂直度(Perpedicularity)平行度(Parallelism)倾斜度(Agularity)圆跳动(CircularRuout)全跳动
各几何公差测量

测量原理
测量检具设计
测量实物案例
位置度*实体和最小实体的应用
*实体补偿
检具形成原理
可逆原则(可选内容)
最小实体补偿(可选内容)
您从设计师角度思考过吗:您完全研究出了零件的功能允许公差吗?
零公差的应用:314%的公差面积,您取了多少?
w案例:*实体、最小实体的应用
轮廓度的应用
应用案例
轮廓度检测思路

基准补偿
基准补偿对零件设计,制造的影响
基准补偿的检测与检具设计
基准补偿检测的专用表格
位置公差放弃位置控制符号“><”
什么情况用这种公差?
应用案例
功能检具(Fuctiogage)
*实体补偿检具设计—感觉四剑事
轮廓度检具
轮廓度的通规设计
基准补偿检具设计
基准不补偿检具设计
流程化公差设计——位置等级公差分配
模块化公差分配方法论
实效边界
案例:孔轴结构
案例:板槽结构
案例:轮廓度应用
案例:复合公差应用

第五模块:其他常用要求和符号
同时要求原则SIMx
共同表面CZ
MMC,LMC
延伸公差区域
不对称公差U圈,UZ
正切平面
自由状态F圈
第六模块:公差应用提高
产品设计之公差设计分配思路
产品位置度检具设计思路
产品轮廓度检具设计思路
第一代公差和第二代公差应用对比
案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答

GPS几何公差培训

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