课程大纲：
失效分析与优化sop
【课程受益】
理解失效模式和后果分析（FMEA）的基本理念
理解失效模式和后果分析（FMEA）实施的流程、步骤和方法；
掌握FMEA表格的制作
掌握失效模式、失效原因、现行控制等的制作要点
掌握完成FMEA制作的必要工具
掌握FMEA SOD的评分方法
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
结合各企业的生产过程，现场完成FMEA分析范例
掌握SOP编写流程、编写要点
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
培训目标及要求
1、FMEA概述
FMEA起源 FMEA哲学
FMEA起源及推广
FMEA类型 FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-PFMEA简介
生产过程风险管理-DFMEA简介
新版FMEA主要变化 变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
FMEA应用 新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
2、以下将用七步法分别系统讲述PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1-定义范围
策划和准备
定义范围
5T法与各项准备
Step 2-结构分析
产品结构/流程分析
产品/过程特性矩阵分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4-失效分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
现行预防方法
常见的问题预防方式
现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
Step5-风险评估
严重度(S)评估
新版严重度评分表
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
探测度(D)评价
新版探测度评分表之深度解析
Step6-优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
Step7-结果文件化
管理支持
管理层汇报及沟通、支持
顾客沟通&确认
顾客沟通交流及批准（必要时）
结果文件化
FMEA与控制计划及SOP之关联
成果应用
FMEA定期评审
被动改进（客诉、使用现场失效、召回）
定期评估及更新FMEA
FMEA成果运用
FMEA颜色管理
持续改进-FMEA在质量改善中的运用
3、优化设计SOP，将FMEA风险在制造过程中作闭环管理
SOP 概述
SOP的定义
SOP的作用
SOP 讲解与演练
SOP的编写
SOP编写流程
SOP包含的内容
SOP 的编写要点
SOP课堂练习
SOP 小组实战演练
4、课程总结
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
失效分析与优化sop
上一篇: 全面降本增效沙盘模拟实战训练营
下一篇: 进出口业务合规管理与案例分析&沙盘演练
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
