课程大纲：

柔性生产方式课程

课程对象：
董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。

课程简介：
当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

课程目的：
1. 建立精益单元生产理念，理解单元生产的运作方式。
2.建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。
3.了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。
4.了解成功的公司是如何运用单元生产，及精益改善的推进方法。

课程纲要：
一、 Cell production line 介紹
Cell生产方式“生产制造的新潮流”
Cell生产方式的定义及特征
Cell柔性生产方式的种类
Cell流水化生产改革的五准则
Cell生产与流水线生产的优缺点
Cell生产方式与库存（WIP）的关系
“一个流”的基本构成
实现“一个流”的基础－『清流化』
Cell生产的8项条件单元生产的实施步骤
现状工艺流程分析浪费目视化体现

二、“流水化cell”生产
生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
生产节拍的确定与控制
Line balancing 与“cell”生产
Line balancing的意义改善案例

三、Cell生产方式意识改革
提升生产效率的意识改革头脑风暴
5S·3定改革的基础
现状生产模式分析发现浪费
产品特性P-Q分析cell生产线设置

四、Cell生产方式布局改善
工艺流程（layout）流水化设计
地脚改造改善设备的移动性及灵活性
大型设备的问题设备的小型化
I/O（输入/输出）一致的原则
SF化事故预防系统
知名外资企业设备改善案例

五、Cell生产方式工艺改善
人员集中的工艺布局
Cell生产方式U型拉的建立
Cell生产方式二型拉的建立
自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、Cell生产方式物流改善
工序配膳标准
工序配膳方式
工序配膳批量，频次目视化管理
现场物流中心设置
工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式作业改善
Cell生产的作业改善
站立式作业与互助作业
Cell生产方式“追兔”式生产
Cell生产方式“一人多机”

八、Cell生产方式人员培养（多能工化）
多能工的培养、训练、评价制度建立
多能工与CELL化的多品种混合生产
CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
奖励机制

九、*外企经典改善实例分享－配有现场录像
冲压一个流改善：生产周期三天变一天
生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例
案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
注塑改善：生产同步化改善削除浪费
案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
注塑改善：品质改善异物不良低减案例
组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例

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