课程大纲：

先进生产技术课程

【课程介绍】
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。
《生产技术大改革》依据“丰田生产方式”总结整理而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能够找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。

【课程目标】
了解各种先进生产技术新概念、新方法；
学会如何利用各种现场改善技术来提高生产率、降低生产成本；
通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。

【听课对象】
制造相关高、中、基层干部，工程技术相关工程师（注：所有与制造现场相关的干部都适用）

【课程内容】
1、浪费的认识
钱在哪里
真的不浪费了吗
劳动改善胜过劳动强化
七种浪费
2、效率的认识
假效率与真效率
个别效率与全体效率
稼动率与可动率
3、库存是企业的墓场
4、流线化生产：流线化生产线
流线化生产意义
流线化生产与批量生产的差别
流线化生产的八个条件
流线化生产的建立
设备布置的三不政策
有弹性的生产线布置
流线生产线布置要点
一笔画的工厂布置
5、设备设计考虑之原则
容易被差遣的设备
设备要裸体才好
设备也要流动
设备要能屈能伸
有弹性的设备
作业面力求狭窄
机器的“三不”原则
把输送带变成“成长带”
6、流线化的生产：改善实例
印刷电路板插件时间减半实例
精密铸造工厂缩短交货期实例
家具工生产率倍增实例
电子零件不良率降低实例
运动器材工厂空间减半实例
7、安定化生产：人员的安定
流线化生产线为改善活动开始
人员安定取决于“标准作业”
产距时间
“标准作业”的其他两大要素
由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
“少人化”人利于人员的安定
生产流线化有助于员工“多制程操作”
“多功能”实施要点
实施“多能工”要讲究技巧
动作的“三不政策”
动作改善的十二个原则
8、安定化生产：机器的安定
不要为设备而生产
可动率才重要
错误的维修观念
全员生产保全
自主保全
故障是故意的障碍
迈向零故障
减少瞬间停机
9、安定化生产：品质的安定
追求零不良
品质的三不政策
不良有三种
零不良的原则
零不良源流管理技术
10、安定化生产：物量的安定
经济批量不经济
生产切换的型态
快速切换的四个阶段
快速切换的思想步骤
快速切换的法则
11、安定化生产：管理的安定
人的管理最重要
丰田的人较聪明吗
有自律神经的现场
目视管理的工具
现场照妖镜
五清运动
12、平稳化生产
走在平坦的路上多轻松呀
生产计划要像寿司一样
为什么要平稳生产
平稳化的技巧
混流生产是平稳化的最高境界
13、超市化生产
自动仓库不用了
“后拉式”生产法
用传票来削减库存
传票生产的条件
传票生产的规则
传票的种类
14、现场提问Q&A

先进生产技术课程