课程大纲：

现场控成本课程

课程特色
使现场管理者掌握有效的生产现场管理工作模式，明确现场管理工作内容和工作标准。
提升车间/班组的管理水平，提高劳动生产率，*限度地对有效资源合理利用。
掌握现场管理的技巧，配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。
培养改善意识，循序渐进地降低不良率，降低成本，提升产品品质。
实战经验-案例分析-情景模拟-小组讨论

课程大纲
1、*现场管理、*制造模式
您企业的现场管理“*”了吗？
构筑*制造现场管理体系
企业需要什么样的现场管理者？
生产现场的行动指南
案例研讨：现场管理水平衡量体系

2、消除浪费是降本增效的起点
何为浪费
7大浪费的问题点和原因
消除浪费的主要方法
排除库存、搬运、等待浪费的关键策略：JIT(及时生产系统)
排除多余加工作业/动作浪费的关键策略：产品设计与技术开发
排除不良产生浪费的关键策略：过程控制
案例分析研讨

3、做好现场6S管理是提升效率的基础
6S是各项改善活动的基础
6S让问题表象化
6S深化推进的技巧
案例分析研讨

4、减少效率的损失
整体效率比个体效率重要
设备七大效率损失的排除策略
效率损失：方法损失、平衡损失及稼动率损失
三大损失的相应对策
通过设计降低材料成本的要点与方法
通过采购降低材料成本的要点与方法
通过制造(使用过程管理)降低材料成本的要点与方法

5、如何控制人力成本
成本最小化
绩效*化
组织优化与人力盘点、人力预算
控制流动率
提升效率的IE手法
沟通成本的控制

6、现场成本降低手法
自动化、机械化
愚巧化
3MEMO
推行改善提案活动

7、持续现场工作改善
改善意识与改善能力的升级
问题分析与解决
消除现场浪费，控制生产成本
现场改善的方法

8、有效降本的核心观念和成功关键
降本的组织保障，PDCA运用
为改善创造良好的条件和环境
掌握方法，通过实践锻炼队伍
全员参与活动是成功关键

现场控成本课程