课程大纲：
供应商协同降本增效公开课
参训对象：总经理、副总、总监，生产、运营、物流、供应链、计划、采购、财务等企业中高层管理人员；
【课程背景】
降低成本，是企业经营永恒的话题，也是在竞争惨烈之下经理人*的压力；
产品价格向下降，各种生产要素成本向上升，企业管理者确实被夹心夹得难受；
生活成本不断上升，是主动考虑给员工涨薪，还是面对员工频频离职，双方都处于两难处境；
VUCA时代，各种要素都在变化，如何做到降低成本不变，需要管理者更有智慧；
尤其是面对疫情的冲击，平时已经捉襟见肘的企业，突发事件冲击下只能缴械投降了；
未来要面对的不只是疫情的常态化，国际政治经济格局的变化带来了更多不确定因素，只有平时练好基本功，强化内功才能抵御狂风暴雨；
有些企业采取降本措施很有效，而一些企业一些主管费了九牛二虎之力无功而返；降低成本不仅要学会工具方法，正确的思维也很正要，甚至更重要；
【课程收益】
1、 强化员工成本意识和降本目标感
2、 学习各个环节降低成本的有效方法；
3、 避免降本增效的错误和陷阱；
4、 强化企业总成本思维，提升全局观；
5、 打破部门界线，实现企业更大的降本增效；
6、 掌握全面降本10%以上的系统方法
【课程大纲】
一、制造业成本控制挑战
1、 各种生产要素都在涨，成本怎么降？
2、 竞争对手的价格还在降？
3、 员工收入不满意？
4、 未来即将更多的挑战
5、 从一个成本突破案例中来学习（案例）
二、企业产品成本结构
1、 企业经营和降本之道
2、 研发成本的决定因素
3、 采购成本的重中之重
4、 制造成本也不可忽视
5、 管理成本降低也有新思维新技术
6、 销售降本增效的好主意（案例）
三、降本增效也有陷阱
1、 那些年无效的降本努力
2、 局部成本和整体总成本的矛盾
3、 局部有效不代表整体有效
4、 降低成本的部门障碍（案例）
5、 制造降本的*问题
6、 不考虑员工利益的后果
7、 加快降本的新思维（案例）
四、精益成本思维
1、 价值的定义/价值与成本
2、 精益过程成本概念
3、 浪费与成本
4、 全价值链成本分析
5、 目标成本法
6、 速度与成本的关系；
7、 速度降本案例
五、系统性制造成本降低（30%）
1、 制造的真效率与假效率
2、 *制造成本的模型基础
3、 均衡生产的思路和方法
4、 实现均衡排产的4个层次
5、 小批量生产降本增效案例
6、 工艺降本的5个方向和案例
7、 快速切换降本方法3大里程和案例
8、 人员效率提升6大模块
9、 人员效率提升案例
10、人员管理的稳定性突破
11、质量成本构成和5大损失
12、质量过程成本和案例
13、质量改进系统5层次
14、系统质量提升案例
15、质量提升的关键要素
16、制造过程成本核算方法
六、研发降本（5%-10%）
1、 好产品的定义
2、 研发管理的乱象与成本
3、 研发标准化的价值
4、 零件总类与成本关系
5、 产品标准化降本案例
6、 标准化与研发创新与效率
7、 数字化研发的降本效益
8、 研发流程的严重浪费（案例）
9、 价值工程降本五种模式
七、采购成本构成（5%-10%）
1、 “意外”降本20%的案例
2、 采购成本不只是采购价格
3、 低价采购的问题
4、 供应商成本的构成分析
5、 采购库存降本方法与案例
6、 采购物流降本4个纬度
7、 采购包装降本方法与案例
8、 精益采购6大策略
9、 供应商共赢降本案例
10、*价采购案例和方略
11、采购降本6大手段
12、压榨供应商无异杀鸡取卵
13、一个优秀采购的4大功
八、与供应商协同降本
1、 供应链降本空间思考
2、 克莱斯勒的新奇策略
3、 日资企业的供应链合作态度
4、 与供应商协同的价值和意义
5、 低成本供应链策略
6、 供应商关系思考和合作改善（案例）
九、跨部门协同的意义
1、 信息整合的重大价值
2、 目标统一下的协同思考
3、 团队带来的“不可能”（案例）
4、 “工程师思维”的突破
5、 外行与专家的配合
十、总结和问答
【讲师介绍】 刘宝生老师个人履历：
刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：
20年精益运营实战； 15年领导力提升修炼，
10年世界500强企业管理， 10年咨询创新，
10年传统文化实修实证；
刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球*顾问一起共事多年，
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”，强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍，消除个人和团队隔阂，打破部门强，打造团队合作机制和模式，不仅能更好实现企业变革目标，更是提高了人的积极性，改善了企业的氛围，实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式（企业最缺乏的人才），分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》，将工作技巧融入与工具方法中一起学习，为企业培养德才兼备的系统性人才，广受好评。
刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
十年来，刘老师为近百家企业提供咨询服务，上千家企业培训，学员人数超过5万多；
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