课程大纲：

车间成本控制课程

[课程背景] Curriculum background
鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润……。

[课程目的] Course Purpose
没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？
不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？
不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？
不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？
不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性。
在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？
通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效之目的。

[适用对象]Applicable object
企业各级干部，以30人左右为宜。

[授课方式] Teaching methods
案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流。

[授课结构] Teaching structure
全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎。

[课程大纲]Course Outline
第一部分：现场七大浪费与控制
1、 什么是价值，增值和非增值？
2、 丰田和*专家对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分，设备效率的浪费与控制
1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析

第三部分：物料的浪费与控制
1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析

第四部分:车间VE价值工程分析法应用
1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析

第五部分:车间成本结构与控制
1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率，质量关系
4. 车间成本控制案例分享

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