课程大纲：

质量安全设计课程

【课程背景】
因为质量成本在企业预算中属于投入部分，且很难量化产出收益，只有在出现质量事故或客户投诉，甚至被媒体曝光时花了真金白银才意识到不投入质量成本后果很严重。但代价无疑是巨大的，除了高额的商品报废、召回直接成本以及赔偿损失外，还有舆情事件导致的客户流失品牌受损无形性损失更是巨大，曾是日本*的雪印乳业因为质量安全事件一蹶不振，蒙牛伊利在三聚氰胺事件爆发后一夜之间市值蒸发超过百亿，在售商品无人问津，三鹿乳业因此倒闭，法人被判无期徒刑。
新产品创新是企业尤其是快消品行业立于不败之地的法宝，物美价廉的新产品是多赢的前提，但质量安全从哪里来的问题在各行各业都争论已久，普遍的认知质量是设计、制造和管理出来的，而不是检验出来的。究其原因，检验是识别问题的手段，出现问题的后控制纠正措施，而设计、制造和管理是前置措施，在产业链中，每一环作业前后都视为输入和输出，作业过程是个增值过程，但如果在作业过程中出了质量安全问题，作业后的可交付物变为不可交付的残次品需要返工甚至报废，成本就高了；并且越往后端的附加成本越高，出现质量安全问题后的损失就越大，所以在全产业链中从价值角度考虑普遍认为预防重于改正。但并非取消检验而无限度的在预防上投入。有个巨大的问题在于预防也是需要成本的，投入越多未必产出就越大，投入成本及合格率的相对关系如下图所示：
所以我们还需要考虑在设计、制造和管理及检验等多维度中的投入比例，找到那个空间上的黄金分割点，达到*的平衡点。精准设计、精准采供、精准生产、精准营销以及精准管理都在产业链各环节多维权衡博弈中，最要紧的在于设计，实现一次作对的前提也在于精准可行的质量安全设计，如何有效开展全产业链的质量安全设计是各企业应该也必须关注的课题。
综上，企业花在质量安全方面的成本太高了，能不能降低？答案是可以的。本课程理念方法及案例解读突破了很多课程只讲理论思想、没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，解决企业供应链升级转型的过程中在质量安全领域面临的“风险大、成本高、没方法”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用， 实现企业在质量安全价值链。

【课程收益】
了解全产业链质量安全设计的必要性和重要性
了解精准质量安全设计在各环节可能带来的变化与机会
掌握产业链各环节质量安全设计创新的方法
掌握新产品开发过程中质量安全设计方法和工具
一套实用的供应链质量安全设计评价方法

【课程特色】
科学，逻辑清晰；实战，专业学之能用；投入，案例精彩

【课程对象】
总经理、常务副总经理、质量安全总监及供应链各相关部门高管

【课程大纲】
一、质量安全设计在新产品开发过程中扮演怎样的角色？
1、新产品开发设计流程
2、质量安全在新产品开发过程中的角色定位

二、新产品质量安全设计的实用方法论有哪些？
1、底线原则
法规层面
供应链层面
全生命周期设计
2、Gate原则（里程碑、时效、交付成果）
里程碑事件策划
敏捷性兼顾时效

三、如何在商业立项阶段开展质量安全设计？
1、新产品用上帝视角定义
颗粒度从大到小，穷尽原则
工具：MECE一拆到底案例展示
有所为有所不为，层别原则工具：PEST五力模型工具应用
2、新产品开发前的准备工作
识别机会点二八原则从易到难
工具：排列图案例识别关键项
破局从策划一个试点项目开始

四、开发过程的质量设计如何开展？
1、每个环节关注5M1E
人机料法环测
2、有效性验证
极限挑战测试
3、里程碑及B计划设计
案例演练质量安全设计过程的风险及应对策略
冗余设计，永远要有B计划，哪怕永远不用
案例：小吸管大学问

五、上市实效环节的质量设计如何开展？
复盘KPI及CKC
交付成果注意事项

六、如何建立验证机制确保流程有效？

质量安全设计课程