课程大纲：

8D问题解决方法培训

【课程简介】
很多公司都制定有问题解决的程序，在福特汽车公司的特殊要求中，需要供应商在解决顾客的问题时运用8D方法，对所遇到的问题进行深入分析，找到治标和治本的方法，并且还要将相关措施应用到类似的产品和过程中，起到举一反三的作用。本课主要讲解在问题原因未知的情况下，如何用有步骤的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8个步骤，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

【课程优势】
本课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员以小组的方式，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具，并针对性极强地讲解8D的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关人员能够快速掌握8D的要求,,从而帮助学员真正将8D作为必需掌握的问题解决工具。

【参加人员】
本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

【学员背景要求】
有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

【课程目标】
掌握有步骤的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
理解问题解决过程的八个步骤（8D）及其相互关系；
理解并掌握根本原因分析方法；
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求；

【培训方法】
小组练习：通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用
培训评估：培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
评分练习：通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题。
最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
考试：考试时间为1小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准
证书：培训评估和考试合格后颁发培训证书

【课程内容】
第一天
第一部分：QC七大手法概述
第二部分：QC7大手法1检查表
1、检查表定义和特点
2、检查表分类：
3、检查表制作方法
4、案例展示：检查表
5、练习：检查表制作与分析
第三部分:QC7大手法2分层法
1、分层法定义与作用
2、分层的对象与项目
3、分层法的实施步骤
案例展示：分层法
实战练习：
第四部分:QC7大手法3柏拉图
1、柏拉图定义和特点
2、柏拉图制作方法
3、柏拉图制作注意事项
4、柏拉图使用时机
5、柏拉图适应对象
第五部分:QC7大手法4因果图
1、因果图定义和特点
2、因果图制作方法
3、探讨原因的头脑风暴
4、因果图制作注意事项
5、因果图用使用方法
实战练习：进行因果分析
第六部分:QC7大手法5散布图
1、散布图定义和目的
2、散布图制作方法
3、散布图相关性判断
4、制作散布图注意事项
散布图练习
第七部分:QC7大手法6直方图
1、直方图定义及术语
2、直方图制作方法
3、直方图的作用和用途
实战练习：根据数据制作直方图
第八部分:QC7大手法7控制图
1、控制图的定义和作用
2、控制图分类
3、控制图应用步骤
案例分析：某公司控制控制图的应用

第二天
1、8D的定义及其精神
2、8D采用的时机
3、8D步骤说明
3.1如何组织小组以及对小组成员的要求
案例讨论及分析
3.2如何进行问题的描述及问题描述的具体要求
案例讨论及分析
3.3临时措施的制定及与纠正之间的关系
案例讨论及分析
3.4如何进行根本原因分析及进行根本原因分析时的注意事项
案例讨论及分析
3.5*性措施的制定
3.5.1*措施的制定要求及其内容
案例讨论及分析
3.5.2SMART原则的运用
案例讨论及分析
3.5.3*措施和纠正措施之间的关系
案例讨论及分析
3.6如何进行措施效果验证及其注意事项
案例讨论及分析
3.7预防措施制定及其标准化
案例讨论及分析
3.8祝贺
4、如何应用8D手法解决问题与案例分析
5、8D如何纳入质量管理体系
6、问题分析与解决铭言集

8D问题解决方法培训