课程大纲：
生产企业风险管理培训
【课程背景】
围绕风险管理的要求内容展开，通过大量情景式案例解读企业各种风险管理的丰富内涵，对常用风险管理模型和风险管理报告、风险管理的实施与成果进行梳理和分析，并就风险管理中会出现的实际问题与学员进行交流探讨。
企业如何确保企业在复杂市场环境中稳健发展，怎样进行风险管理，进行了解读与探讨，既有理论层面的探讨，也联系实例进行深入浅出的阐述。通过专题培训强化风险管控意识，提高风险分析和应对能力，有利于推动质量风险管理的后续工作，取得预期效果。
【课程收益】
1、透彻的讲解风险管理要求；
2、使学员全面掌握有关风险控制的相关方法；
3、提高生产企业风险管理水平，增强国际竞争力，促进行业规范化管理。
【课程对象】
1、质量人员、检验人员
2、各部门经理及现场管理干部
【课程时间】1（6小时） am9：00-12：00 pm14：30-17：30
【授课方式】讲授、案例研讨、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程大纲】
第一章、风险管理概述
1、风险管理的起源
Ø 中国企业转型面临的挑战
Ø 风险无处不在
Ø 大众尾气门事件
Ø 柯达与诺基亚事件
Ø 八百伴事件
Ø 三鹿事件深层次原因剖析
2、风险的定义和组成要素
3、风险的类别
4、风险的相关概念
5、风险管理的特点
6、风险管理的要求
7、风险管理的思维
8、风险管理目标
9、建立风险控制的组织和体系
第二章、风险管理原则
1、原则一：风险管理创造并保护价值
2、原则二：风险管理嵌入组织的管理过程
3、原则三：风险管理支持决策过程
4、原则四：明确风险管理涉及的不确定性
5、原则五：风险管理是系统的，结构化的和及时的
6、原则六：风险管理是基于最可用的信息
7、原则七：风险管理是定制的
8、原则八：风险管理考虑人文因素
9、原则九：风险管理是透明的和包容的
10、原则十：风险管理是动态的，迭代的和适应变化的
11、原则十一：风险管理有利于组织持续改进
第三章、风险管理
1、操作风险
2、流程风险
3、人为风险
4、系统风险
5、事件风险
6、业务风险
7、SWOT分析
8、采购风险管理
Ø 供应商的选择风险
Ø 辅料供应商选择风险
Ø 包装材料供应商的选择
Ø 标准物质的采购和使用
Ø 设备采购中的风险管理
9、生产中的质量风险管理
Ø 人员引起的质量风险
Ø 设备引起的质量风险
Ø 工艺引起的质量风险
Ø 工装引起的质量风险
Ø 环境引起的质量风险
10、市场风险
Ø 国际环境风险
Ø 客户投诉与退货
Ø 质量事故
Ø 产品更新换代
Ø 企业信誉损失风险
Ø 财务危机风险
第四章、风险管理过程
1、了解组织及其环境
2、风险识别
3、风险分析
Ø 风险矩阵法
Ø 趋势分析和检查
Ø 头脑风暴法
Ø 德尔菲法
Ø 流程图法
Ø 失败模式和影响分析（FMEA）
Ø 失败树分析（FTA）
Ø 风险排序和过滤
Ø 支持性统计工具-如DOE、CPK、MSA、SPC
4、风险评价
5、风险管理主计划 （RMP）
6、风险标准管理规程（SMP）
7、风险控制方案
8、风险管理记录
9、风险管理报告
10、风险控制的方法
Ø 防错法
Ø 控制计划
Ø 8D报告
Ø 六西格玛
11、风险管理体验和练习
1、练习1--平衡计分卡
2、练习2--SWOT分析
3、练习3--使用风险评估表单
4、练习4--学员运用评估表单上台报告
生产企业风险管理培训
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