课程大纲：

制造企业成本控制内训

【课程宗旨】
高利润的年代已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获利因素环境下，创造*的利润空间，这一切自然得由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下降低，其所向下降低的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。
降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营 立于不败之地。

【培训收益】
1、转变思想意识，学会通过全面预算控制和消除浪费，降低成本；
2、将IE技术与管理有机结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；
3、了解成本管理对利润增长的现实意义；
4、熟悉价值工程的方法和技巧，通过价值工程降低企业成本。

【参训人员】生产管理人员、质量管理人员、生产车间骨干员工
【培训时间】2天（12课时）

【课程大纲】
第一讲、全面预算管理
1、预算的五项功能和四大作用
2、全面预算体系
1）销售预算
2）生产预算
3）直接材料预算
4）直接人工预算
5）制造费用预算
6）产品成本预算
7）销售及管理费用预算
8）专门决策预算
9）现金预算
10）预计利润表
3、投入产出过程与预算控制系统
4、预算系统的组织
5、预算控制流程及权力分配
6、预算控制全景
7、全面预算的编制原则
8、全面预算的编制方法
9、预算编制流程
10、全面预算的编制程序

第二讲、成本分析与控制
1、全过程的成本控制TCM
2、企业成本模式与竞争优势
3、成本管理系统
4、成本模式的选择
1）企业自我评估----利用SWOT分析方法
2）价值链分析
5、成本的基本概念和控制成本的意义
6、利润与成本如何计算
7、成本费用控制的程序
8、成本费用控制的方法
1）目标成本法－经验优算法、选择树标法、历史成本分析法、利润成本分析法
2）标准成本控制法
3）弹性预算控制法
4）作业成本法
5）生命周期成本控制法
6）业务流程成本控制法
9、有效控制成本的策略方法
1）本量利分析法
2）价值工程(VE)分析
3）提高核心竞争力的成本控制
4）现场管理与改善
5）质量成本控制和改进
10、成本降低的思路和方法
11、标准成本控制
1）成本控制与物料控制：库存成本降低、材料利用率提升、适时适量采购
2）成本控制与计量控制：正确计算挤出的利润
3）成本控制与价格核算：把成本化成利润
4）成本控制与质量成本：预防成本、鉴定成本和失败成本
5）成本控制与数据统计：QC手法统计分析成本
6）成本控制与产量控制：JIT及精益生产、流程优化
7）成本控制与质量控制：高质量就是低成本
8）成本控制与人工控制：智力浪费和低流动率
9）成本控制与设备控制：MTBF和MTTR
12、OGSM

第三讲、价值分析与价值工程
一）价值工程概述
1、价值工程的产生与发展
2、价值工程的概念
3、VE/VA的特点
4、价值工程的作用和效果
5、 价值工程基本原理
6、价值工程三要素
价值
功能
寿命周期成本
7、提高价值的途径
8、轿车VE的流程
9、VE的实施建议

二）如何展开价值分析
1、价值分析程序与方法
2、MILES归纳的13条指导原则
3、实施价值工程14个步骤
4、 价值工程对象的选择
5、选择VE对象的一般原则
6、VE对象选择的方法
产品生命周期分析法
ABC分析法
费用比重（百分比）分析法
强制确定性法
价值指数法
案例分析
课堂练习题
7、信息资料收集

三）价值分析的技巧和实例
1、功能分类
2、功能定义
3、功能整理的FAST方法
4、功能评价
功能目前成本的计量
功能目标成本的计量
功能重要度系数的计算
功能水平的合理配置与可靠性
课堂练习题
一汽－大众 VE 车型的选择
5、创意思考和方案创新
创意思考的一般规律和方法
价值工程中创意思考的特点和应用技巧
方案创新
方案评判及其一般原则
方案评判的内容和方法
方案的建议、审批和实施
案例分析
6、DG－250型铅酸蓄电池价值工程全过程分析

制造企业成本控制内训