课程大纲：

现场质量问题分析解决培训

课程简介
> 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已
> 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力 ，事事请示 ，依赖主管而忙碌不已
> 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡
> 您是否为解决问题时 ，大家凭各自经验争论不止 ，缺乏共同语言而烦恼不已
轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能
力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明
我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生

课程收益
> 学会认识和定义不同的问题
> 掌握运用数据准确描述问题的方法
> 掌握问题的原因分析方法 ，并找出合适的解决措施
> 掌握问题的控制方法 ，建立起问题解决的文化

课程对象
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程大纲
第一部分 ：质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
> 奇迹！！ ---*空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义
3. 世界品质管理发展阶段
4. 日本的质量圈
5. *的零缺陷管理法
6. TQM 的定义和基本思想

第二部分 ：8D 分析与解决问题的 8 个步骤
一、 D0-8D 准备
1. 8D 流程图
2. 启动 8D 的标准
3. 8D 基础术语
二、 D1-提出问题 ，组建团队
1. 选择小组成员的准则
2. 组建团队的要求及需要考虑的要素
三、 D2-问题描述
1. 明确问题
1) 问题的定义与确认
2) 把握现状、思考工作的“理想状态”
3) 使差距 “可视化”
2. 分解问题
1) 将问题分层次、具体化
2) 确定自身要着手解决的问题
3) “现地现物”地观察流程 ， 明确问题点
四、 D3-临时对策（围堵措施）
1. 临时措施与长期措施的区别
2. 制订临时措施--ICA（ Interim containment action
3. 验证-ICA（ Interim containment action
五、 D4-根本原因分析
1. 下定自己解决问题的决心
2. 制定定量、具体且富有挑战性的目标
3. 调查问题点 ，摒弃先入为主的观念 ，多方面思考原因
六、 D5-选择并确定长期对策（*措施）
1. 思考尽可能多的对策
2. 筛选出附加价值高的对策
1) 对策评估
2) 风险分析
3. 以“4M1E”为切入点分析要因
4. 现地现物地确认事实 ，反复追问“为什么◇ 寻求共识
5. 制定明确具体的实施计划
6. 贯彻实施对策
七、 D6-验证措施是否有效
1. 评价实施结果
2. 评价实施的过程
3. 要考虑到 PCA（*措施）执行过程中可能碰到的问题
4. 确定预防措施（应变计划）
5. 确认附带发生的正面效果・负面效果
6. 通过用户满意验证 PCA
7. 与相关人员・部门共享评价结果
八、 D7-预防问题防止再发
1. 将成果制度化并巩固（标准化）
2. 推广促成成功的机制
3. 着手下一步的改善
九、 D8-团队庆贺
1. 总结和评定
2. 团队庆贺 ，表彰小组和个人的贡献
3. 对策关闭 ，祝贺团队

第三部分 ：QRQC--现场问题快速反应程序
1. QRQC/QRAP 的概念
2. 快速反应程序主要步骤
3. 快速反应-定义质量问题
4. 快速反应会议
案例 ：QRQC 在法雷奥公司的实施
5. QRQC 推进会议禁忌的事项（十不要）
6. 快速反应-问题跟踪和解决
7. QRQC 时间要素
8. 快 速 反 应 跟 踪 板
9. 快速反应-经验教训总结
10. QRQC 技术知识表
11. Line QRQC 流程
12. QRQC 行动规则表
> SAN GEN SHUGI/三现主义
> FTA 原因树分析
> 质量自控矩阵图

第四部分 ：生产现场不合格品控制
1. 不合格品控制程序
> 不合格品标识
> 遏制围堵
2. 制程品质不良分析与对策
3. 不良情况发生时的处置（临时处置方法）
4. 不良检查表格
5. 不良履历卡

第五部分 现场防差错技术和防错验证
1. 防错法概念、起源与发展
2. 错误发生的原因
3. 错误的根源分析
4. 对待错误的两种出发点
5. 日常生活中防错案例
6. 防错法不同思路方法的比较
7. 防错法的十个原理

讲师简介
龚老师
> 中南大学工学学士 生产部经理
> 一汽大众采购部， 上汽培训中心 特邀讲师
> 广汽丰田、东风本田发动机 韩国现代商用车 特邀讲师
> 10 年生产质量管理经验，10 年咨询培训经验

真正的实战型职业培训师，目前国内少有的横跨三大类型企业（国有、外资、民营）， 真正懂得四种世界先进的管理模式（日本丰田式管理、德国式管理、*式管理和中国式管
理）的企业管理专家。
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战 管理、可操作性管理，10年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，
赢得了业界良好的口碑和赞誉。
工作经历
上海汽车工业集团总公司（三大汽车集团之一，上海大众、上海通用汽车等均属于该集 团）十年工作经验，历任技术开发工程师、车间主任、销售科副科长、品管科科长、经理。
在职期间主要负责产品质量管理、生产现场精益改善，及物流和销售管理。
先后在上海汽车工业销售总公司任主管、民营企业宁波阜成电器有限公司任副总经理兼
管理者代表。

主讲课程
精益生产系列 ：
《精益生产-微利时代的生产方式》
《 5S-卓越现场管理》
《精益管理-微利时代的*管理模式》
《TPM 管理-全面设备维护保养》
《 PMC-生产计划与物料控制》
《现场管理的利器-IE 工业工程》
《生产成本分析与控制》
《利润为王--制造业成本削减》
质量系列
《TQM-全面质量管理》
《QC 新旧七大手法》
《QCC-品管圈改善活动》
《APQP 产品质量先期策划与控制计划》
《防错法》
《潜在失效模式及后果分析(FMEA)》
《质量问题的分析与解决》
《统计过程控制及测量系统分析（SPC、 MSA ）》
《如何成为一名合格的检验员》
《IATF 五大工具》
班组长管理
《金牌班组长管理技能提升》
《TWI 一线主管现场管理技能训练》
《班组管理之天龙八部（上部）》
《班组高绩效团队建设》
《班组管理之天龙八部（下部）》
中层管理
《高效绩效管理》
《 MTP-中高层干部管理技能全面提升》
仓储管理
《高效仓储管理与精益物流配送》
安全生产
《制造业现场安全生产管理》
采购管理
《精益采购与供应链管理》
《精益采购成削减与控制》
《采购谈判策略与议价技巧》
《供应商开发与管理》
《SQE-供应商质量管理》

服务企业
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现场质量问题分析解决培训