课程大纲：

失效模式影响分析公开课

培训对象：
以质量工程师和供应商质量工程师为主。其他人员包括产品设计和过程开发的管理者、前期质量工程师、可靠性工程师、质量开发工程师等设计与制造的关联岗位。

课程收益：
主要变化
1）七步法
2）增强的策划与准备（包括基础FMEA概念正式提出）
3）提高标准的具体特征：SOD评分准则、AP取代RPN
4）增添了一个监视与系统反馈的FMEA（FMEA-MSR）。
课程介绍INTRODUCTION
两天课程 本课程基于AIAG&VDAFMEA手册；本课程将讨论从AIAG的FMEA手册或VDA的FMEA手册向AIAG&VDAFMEA手册过渡的方法；
本课程以FMEA的认知、评审、FMEA与其他工作的关联为目标；
我们在培训中直接使用客户的产品作为练习讨论的对象;通过风趣的讲解、大量的设问与解答、分组练习等方式理解FMEA七个步骤的操作方法;
建议：在FMEA培训前，建议客户对拟参加培训的学员进行培训前的评估，并将评估结果和以下信息传达给我们，以加强培训的针对性和有效性：
对FMEA的任何疑问；
审核发现：之前在接受内外部审核时发现的与FMEA应用有关的问题；
重点：组织和学员希望培训解决的重点内容
我们还有专门针对产品设计工程师的两天DFMEA课程；有制造设计工程师(工艺)的两天PFMEA课程

课程大纲：
FMEA 概述
新版AIAG&VDAFMEA 信息
老版本向新版本的过渡
FMEA的背景与定义
FMEA 小组的建立方法
FMEA 在研发流程中的位置
DFMEA和PFMEA的关系
FMEA 的基本流程

FMEA 准备（策划与准备、结构分析、功能分析）
FMEA的策划与准备
产品的结构与功能定义
结构树、边界图、P图、过程流程图
失效链、接触面矩阵图
产品结构功能矩阵
练习

FMEA失效分析
失效模式开发
失效后果开发
严重度评估
练习

FMEA风险分析
失效原因开发
设计控制措施开发（预防与探测）
DV \PV、DVP&R、CP
频度（发生率）、探测度（发现率）
练习

FMEA优化与结果文件化
风险矩阵、改进优先级的确定原则
改进措施的建立
改进措施跟踪
FMEA文件与动态控制

失效模式影响分析公开课