课程大纲：

数字化低成本智能课程

授课对象
董事长、总经理、企业总监、企划部长、部门经理、主管、管理人员等

课程背景
市场消费的升级，产品生命周期的缩短，更加苛刻的交期，互联网速递企业的一线员工收入的快速攀升……对中国的制造业带来了新的挑战，再加上物联网、企业软件带来的新的企业管理模式的革新。
企业将如何面对新的挑战，慧创以自己多年的服务实战经验+现场的体验，向制造组装类企业提供数字化低成本产线设计解决方案的经验，借助机械动力融合低成本自动化的优势，实现效率的100%以上的效率提升，借助数字化工艺解决产品波动的问题，实现产品部分工艺的零缺陷生产，最后与信息化系统融合实现对白领的解放，同时建立数据挖掘的前提条件为企业的利润提升建立数据基础。

课程目的
1.智能新时代的对制造的新挑战；
2.当前制造业的不足；
3.数字化智能低成本产线的构成与价值；
4.数字化智能产线设计与实践
5.成功案例赏析

课程大纲
一、消费升级和智能时代背景对制造的冲击
1.消费升级带来产品的个性化定制带来品类暴增，数量急剧下跌的新挑战
2.“速递行业的崛起”冲击制造行业人力成本
3.智能设备与软件带来制造管理的新模式
4.国产化低成本元器件为智能产线投资带来超预期回报
5.国产化软件的进步带来现场管理的新模式

二、面对新挑战企业制造模式不足
1.产线人机工程不足导致人员利用率低下
2.高CT产品导致巨量WIP和后续断点无法实现流动
3.系统设计缺失导致中间拿取动作过多
4.人力无法确定的质量波动
5.测试工装缺少动力，导致人员作业低下
6.产线的工装一致性设计不足导致中间大量的切换物流和制造工装
7.物流沟通和换料全部靠人力完成
案例：某工厂48人产线，产品转换动作浪费10%
某公司物流工装板的切换造成企业人力浪费高达20%以上

三、数字化智能低成本产线的构成与价值
1.智能低成本产线的构成
2.传统的低成本产线的特性：慧创体验中心体验低成本产线带来的价值
视频案例：无重力物料输送线
无动力工序间物料周转车
低成本产线改善前后价值对比
3.低成本自动化机械装置的替代人力动作
视频案例：输送带与机器节拍融合加上重力接料，实现无人化冲压生产单元
4.数字化工艺与BIQ植入实现产品零缺陷
案例：慧创帮德国某企业数字化装配实现零缺陷不良
5.端到端自我任务分配实现无人化物流
视频案例：低成本无人化AGV送料系统
6.物联网助力解放白领管理负荷，提升解决问题生产力
体验：慧创体验中心体验慧创设计的物联网软件
7.数字挖掘与BI设计
案例：慧创数据挖掘提升某企业AGV利用率100%，为企业节省6台AGV

四、数字化低成本产线的设计与实践
1.企业交付TT和交付策略确定
2.数字化低成本产线设计与实践
1)现场调研：效率、线平衡、动作解析……
2)机械化替代人工动作；
3)工艺创新
4)数字化工艺创新与BIQ的植入实现零缺陷的质量产出
5)无人化产线和物流工装设计
6)端到端的无人化AGV系统设计
7)解放白领工作和辅助现场作业的软件系统设计
8)标准化手法提升作业10%以上的效率
3.成功视频案例赏析：慧创设计制造效率提升300%的德国角阀产线
慧创设计制造效率翻倍的德国F10产线
智能打印机产线赏析
授课方法
讲解+视频案例+互动研讨+问题答疑+NLP启发+深度观察+情景对话

数字化低成本智能课程