课程大纲：

5S与目视化课程

课程背景
5S与目视化简单？不简单？
简单，几乎为众人所知，容易操作，无论学历高低；不简单，5S管理进入中国二十多
年，但是大部分的国内企业仅仅做到了2个S：半个整理，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动；70%的整顿；25%的清洁；15%的清扫，对于素养更是强调品德修养的部分多于为企业创造价值的部分。对于从人体5感与目视化的深度设计更是缺少能力。为国内企业更深一步的推进5S目视化的管理，还原日本5S管理的真实，从国内企业的现场出发，进行案例剖析以及日本视频赏析，学习5S与目视化深度管理技巧，从而提升企业的5S与目视化管理水平。

授课对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场工程师等。

课程收益
中日5S的差异
5S本意与工具应用
5S与目视化的结合应用
目视化的应用
5S与目视化的工厂推进
展现世界*公司的目视化视频案例

课程大纲
一、5S与目视化概述
1.都是翻译若得祸中日5S此意比对
2.从5S的进化进程看深度理解5S
3.目视对于5S深化和维持的作用
4.简洁与傻瓜化是5S与目视化的*
5.从5S变打扫卫生看国内5S管理的死结

二、5S与目视详解
1.1S-从安全出发的整理上升到对工具、问题和现场的简化
案例：现场螺丝从多到少，从少到无的案例
2.2S-基于效率化的三定与现场标准，以及归置标准化
视频案例：珍珠宝盒的储存，简化管理，提升效率（日本现场）
案例：随机取件法测试三定的等级
3.3S-发现问题的技术
视频案例：3分钟5S、5分钟5S……3小时5S与企业基础管理（日本现场）
日本员工的清扫执行视频
根源问题的解决技术
4.4S-1-3S的标准化、3S的开展技术与深度目视化技术的应用
案例:落实到岗位的3S工作体系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具开发与提升
视频案例：目视化手册对于现场工作的指导（日本现场）
深度目视化技术如何傻瓜化的帮助预防和发现问题（丰田工厂应用）
5.5S-训练与习惯化打造高素养的员工
视频案例：道场训练与员工职业素养的提升
PM卡在员工素养成长的关键作用
日本企业如何宣贯PM，员工每个月解决一个3S中的问题
6.目视化的设计出发点：人体5感与目视化设计

三、5S与目视化管理的PDCA闭环管理
1.5S与目视化的策划三原则
1)策划的基点：精益、TPM等管理的落脚3S岗位执行细则
2)自主管理问题的提升推进
3)培训与资源提供
2.5S与目视化实施
案例：例外管理的贴卡管理推动5S不断提升
3.5S与目视化检查
1.检查：5S细节检查，辅助资源到位检查
2.基于效果巩固的5S检查设计
3.基于知识提升与问题改进5S检查设计
案例：精益的T卡检查中的5S检查
4.5S与目视化总结与标准化
1)5S信息传递设计
2)5S结果的标准化宣贯

四、5S与目视化晋阶实战
1)5S失败的要素面面观
2)构建共同利益链，推动5S：简化作业和提升员工素养角度再走5S
3)公司精益、TPM……等细则落实到3S
4)建立领导力导向的5S巡查模式
5)匹配道场式资源确保问题与细节落地
6)目视化手段巩固和提升5S的技术发展

5S与目视化课程