课程大纲：

现场主管践行精益课程

授课对象
生产总监、经理、主管、班组长、质量总监、经理、工艺总监、经理

课程目标
认清自己的使命，确认自己的角色
从公司的需要提升自己的能力
将制造业的标杆模式导入自己的日常管理中
提升自己不断适应公司的发展和竞争要求

课程大纲
现场主管的责任与使命
做事的前提现场主管的角色定位与自我认知
现场主管的5大责任：
提高质量
提升效率
降低成本
保障安全
训练技能高和士气高的团队
基于5大责任的3大工具：
推动组织持续进步的法宝问题和目标的驱动管理
推动现场工作的快速进展的服务型组织结构
基于快速流动的流程管理
嫁接责任与目标的管理模式精益
精益的发展历程与未来发展趋势
精益管理的四个层次
精益现场的管理的重点和目标
精益生产起源之地
精益现场的目标：消除浪费和差异
精益现场的成功指标数据化
精益现场的目的：形成行业的低成本制造技术
精益现场要解决的问题与工具
精益现场的根本：培养具有革新的思想和善于发现解决问题的人
案例：比行业永远低20%制造成本的LG
践行精益日常管理实战
生产计划日常现场时间管理管理的总纲
*生产计划的模式基于标准化的时间控制模型
生产计划制定与制约要素
生产计划的分解
插单管理
质量控制不可挑战的公司底线，产业工人的信用尺度
质量99-1=0的制造业法则
现场精益不可控要素的之一
质量管理的范围
质量控制的过程控制：设计进料过程控制检测运输
质量策划与质量工程表
质量要素控制要素与检具开发
效率提升没有进步就是倒退
提升效率第一步：区域规划
提升效率第二步：注意工序物流
提升效率第三步：作业的工作分析
提升效率第四步：工装夹具的设计
提升效率第五步：水蜘蛛的辅助
提升效率第六步：训练员工
提升效率第七步：优化产品设计
设备管理生产保障的重大前提
现场精益不可控的要素之二
认识设备解析设备
快速维修
基于设备的寿命管理
基于效率的改造与设备预防改进
经验累积与设备的自我设计制造
案例：福耀玻璃的全国快速维修模式
东聚的设备的自我设计
视频案例：丰田的设备点检模式
安全管理
安全管理的意义
安全要素的识别
安全要素的预防
不安全要素的隔离
不安全要素的消除
视频案例：丰田的焊接焊渣飞溅根除方法
异常管理
现场常见的异常模式
异常处理的流程
快速相应的联合办公模式
基于预防的变化点管理模式
常态问题解决的QCC与提案管理
5S体系与人员训练没有人不要谈管理，更不要谈精益
被曲解的5S
5S真解
如何设计5S工作体系
OJT训练塑造*员工
员工自我提升的PM卡制度
视频案例：爱信精机的PM卡制度
一日管理历事乃成长之道
清点一日工作
设计巡查路线
制定工作计划
案例：尼桑的现场主管的工作计划管理模式
自我提升不变的*是变化
现有的作业模式100天没有改变就是失败
服务和帮助下属达成目标是主管的信条
心态↑+能力↑=卓越
每年都有个想法目标
为目标寻找方法
立即行动
不断修正做事的方法
针对自己的能力欠缺寻找突破自己的方法

现场主管践行精益课程