课程大纲：

6S的基本认知课程

[课程背景]
什么样的现场才是管理水平更高的？
如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
自上世纪九十年代初，随着改革开放的大潮涌入，5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海，已经形成一股竞先学习的潮流，三十年来受到各行各业的推崇，流行不坠！日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出，近年来，中国的企业在5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETS、素养SHITSKE）的基础上加上安全（SAFETY）成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。导入6S管理是企业发展的需要。

[课程目标]
6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础现场管理工具即标准化作业、目视化管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：
（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

[课程对象]
制造型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、车间主任、班组长、仓库、质量负责人、现场改善项目负责人、骨干成员

[课程纲要]
主要内容
备注
引言
F破冰:
1.老师自我介绍
2.分组,每组相互熟悉,选出一名组长取组名组呼,上台发表
开课介绍

第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定标准
F6S的基本认知
1、5S的起源与发展
2、推行6S的目的
3、推行6S的三重境界
4、6S的真正含义
5、推行6S各阶层该如何配合
分组讨论：6S如何跟我们的日常工作结合起来？
6S简介及其作用

第二部分6S操作技能实务
1、6S之定义
模式图解
3低3化
快速着眼和快速着手法
2、整理实战及确保有效整理的审查活动
事前准备
把现况拍成照片
制定要与不要的准则
将不要的清理出去的要求
制定红牌作战战略；
汇总对策研讨法。
3、整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
整顿之前先扫除
决定现场的地号
现场油漆作战
画线由区域线开始
定位管理（企业内部规制与导航系统）；
目视化如何降低管理难度的？
目视化引发的管理变革
目视化的3级水准
目视化常用的12种方法
某公司目视化管理手册
看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息谁需要？
几个公司看板案例
看板化管理与亮剑精神
确保有效整顿的审查活动
高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
创造高功能的物品存放及配置方法
彻底进行定点存放管理
减少寻找物品的时间
3、清扫实战及确保有效清扫的审查活动
清扫点检就是危险预知
清扫改善作为作业改善的一部分
挑战1分钟清扫
快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
亮晶晶运动（白手套作战）
机能部位的6S运动（清扫重点处所）
强化对发生源的处置对策
4、清洁实战及确保有效清洁的审查活动
三不状态的产生机理、消除与维持
作业员班后6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）
监督者班后6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容）
6S委员会定期巡查
领导重视，高层巡查
强化公用设施的维护和管理
5、教养实战
有效训导技法
有效教导技法
职场好习惯育成术
6、节约实战
节能减排
7种浪费消除技法版图
7、安全实战
创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
危险源和事故隐患识别体系
安全应急与预防

第三部分6S规范与实施
实现“零错位”，实现“零盲点”6S活动见实效；
某公司6S活动十项习惯化制度
6S常犯的错误
6S活动策划工作要点
固化员工习惯的时间机理与运用
反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进
简单的招式练到*就是绝招！
阶段【行动的6S】的雷达图
现场是否焕然一新？
分组演练：每个组领到一个工作区域（车间、办公区、实验室、仓库等），用思维导图提出6S行动计划。

6S的基本认知课程