课程大纲：

产品质量方法课程

一、实训背景/客户需求
1、客户需求:新能源汽车行业,质量管理新工具、新方法;
TPQCN即ToyotaProductQualityControlNet“丰田产品质量控制网络“是丰田汽车根据行业体系要求、现场沉淀经验总结出系统性质量管理执行标准,具备好理解、快执行、系统性强特点;
2、质量管理的痛点:
痛点1:质量损失痛心,一般情况下销售额1亿元企业,平均年度质量损失占比销售额5%即500万左右,随着企业规模扩大管理人员团队职能健全比例逐步降低(10亿至20亿企业3%左右)但中小企业质量损失比例只会严重!
痛点2:行业体系,ISO标准,例:IATF16949中质量五大工具:APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP,如何与部门职能融合,如何在现场执行落地?
痛点3:碎片化、问题性质量管理机制造成质量重大事故、批量事故随机性发生,毫无规律可言,管理者天天忙于“救火”,疏于“防火”;

二、实训规划
实训即实战培训:提高培训转换率,通过录音/像、线上线下辅导、答疑等多种措施保障将培训知识点转化为学员行动力,通过学员行动改善企业关键指标;
1、培训大纲
第一天:
时间
内容
重要知识点/学员互动
8:30-9:00
学员签到
助教开场,学习记录说明
客户方领导学习期望、目的致辞
小组活动组建团队;
1、参训学员提前分组;
2、教室布局分组式;
3、活动A0大白纸5张/组
4、公司高层旁听0.5天,单独成立小组;
9:00-10:30
第一部分:认知系统性质量管理
1、质量管理误区;
2、识别体系、系统、机制/制度、流程、标准;
3、随时在变化的质量控制措施;
重点知识:体系包含性、质量问题的发生概率;
小组情景演练:质量管控识别阶段
10:30-10:45
课间/茶歇
准备茶点
10:30-11:45
4、相对性机制持续完善管理逻辑;
1)正向质量管控逻辑图及工具/方法;
2)逆向质量管控逻辑图及工具/方法;
5、质量问题职能发生分类;
6、丰田“质量门”案例剖析;
知识重点:质量五大工具与质量管理逻辑关系;
学员互动:汽车行业召回措施根源分析;
11:45-12:00
知识点总结
学员抢答小组积分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
助教开场
第二部分:逆向质量管控
1、质量问题曝露机制;
1)市场客诉与过程质量问题比例关系;
2)质量追溯、围堵机制;
3)质量损失核算机制;
4)第一责任人匹配率!
2、质量问题分级管理措施;
1)质量问题统计及分析
2)质量问题等级;
3、常见顽固型质量问题;
知识重点:质量管控逆向流程构成、客诉比例关系、质量损失分类;
案例剖析:为什么质量问题不能根除?
14:45-15:00
课间/茶歇
咖啡/绿茶
15:00-16:15
4、系统性质量改善
1)管理型关闭;
2)8D报告;
3)QC、六西格玛;
4)问题催生标准修订;
5、质量绩效;
1)敬畏规则氛围打造
2)质量理念植入
重点知识:质量问题关闭工具,排查法、8D工具要点、QC特点、六西格玛推行要素,设计失败案例、模块化研发要素分类;
学员演练:质量目视化、控制计划有效执行;
16:15-17:30
一天知识点提炼
1、老师陈述重点;
2、小组人员轮流答题给分;
3、作业布置
4、当日小组积分统计
5、问题答疑
作业:学员手书一天知识重点;

第二天:
时间
内容
重要知识点/学员互动
8:30-9:30
学员签到
小组互动答辩
重点:第一天知识点小组答辩;
9:30-10:30
第三部分:正向质量管控
1、PFMEA、质量控制计划、标准作业
1)试制关键量产指标;
2)质量控制计划转换标准作业
2、标准作业持续性管理
1)PJO活动
2)员工5级评价
3、基础标准作业管理工具
1)布局图
2)作业观察表
3)作业要领书、顺序书
4)质量管理目视化、痕迹化;
知识重点:学员掌握质量控制计划承上启下与PFMEA、标准作业关系
小组演练:员工失误后冲突管理现状及标准作业管理现状;
10:30-10:45
课间/休息
咖啡/水果
10:45-11:50
4、工艺变更、设计变更
1)产品谱系及产品要素矩阵;
2)主动设计变更、被动设计变更
3)工艺变更改善方向及路径
5、供方质量管理
1)质量损失转嫁、索赔机制;
2)SQAM供方关键工序标准化
3)耐久性试验数据库及标准
实训重点:学员了解模块化研发产品要素分类架构方法;
学员互动:空客飞机与波音飞机设计失误案例;
11:50-12:00
知识点回顾
小组积分统计
12;00-13:30
午餐/午休
13:30-14:45
第四部分:复盘、发表、实践
1、小组发表海报制作
1)知识重点总结
2)小组质量认知现状问题总结
3)认知问题解决思路;
4)行动计划及关键工作
学员互动:小组分工,动手汇报海报制作;
14:45-15:00
课间/休息
咖啡/绿茶
15:00-17:00
2、小组发表结业报告
3、老师点评及完善
1)近期改善重点工作提炼;
4、2天课程重点知识回顾;
建议:主要分管领导旁听,学员行动、重点工作改善计划汇报;
17:00-17:30
优秀小组评选
优秀个人评选
领导结业祝词
现场作业及对接人布置
优秀小组、个人礼品发放;
行动计划关键结点老师线上跟进/答疑
2、学员收获
1)系统性掌握汽车行业质量管理要点,提炼失控点,制定短期行动计划;
2)掌握日常工作中,PFMEA、质量控制计划、标准作业执行要点;
3)学员认知系统性质量管理与碎片化质量管理的差距;
3、课后服务
1)培训全程助教视频录制,客户服务周期内提供剪辑版资料;
2)培训学员群一年内答疑相关问题;
3)培训后老师/助教实地调研一天,听取学员疑惑,后期老师线上跟进;
4)改善行动计划,定期学员群助教跟进,取得效果老师确认闭环管理;
备注:第3)项,老师实地调研后结合2天培训情况,一周内输出服务报告;

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